摘 要：本文針對(duì)背景技術(shù)存在的不足，采用模塊化設(shè)計(jì)思想，研究了新型兼容三相電能表、集中器、專變III的用電信息采集終端自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，采用自動(dòng)化、智能化、信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)與智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的無縫對(duì)接。通過控制軟件、系統(tǒng)管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)用電信息采集終端檢定、檢測(cè)作業(yè)的全過程自動(dòng)化、智能化管理。通過實(shí)際應(yīng)用，本設(shè)計(jì)滿足天津市電力公司電能計(jì)量檢定場(chǎng)地的需求，試驗(yàn)結(jié)果滿足國(guó)家電網(wǎng)公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，技術(shù)新型，實(shí)用性強(qiáng)。

　　關(guān)鍵詞：用電信息采集終端;電能計(jì)量;檢測(cè);檢定

　　0 引 言

　　隨著電能技術(shù)的飛速發(fā)展[1]，智能電網(wǎng)當(dāng)前的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)運(yùn)行的可靠、安全、經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)境友好及使用安全，智能電網(wǎng)已經(jīng)在全球范圍內(nèi)進(jìn)入了實(shí)質(zhì)建設(shè)階段[2]。提高供電效率，改善供電質(zhì)量，減少能量的損耗已經(jīng)成為當(dāng)前電網(wǎng)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。傳統(tǒng)的電量抄讀及結(jié)算方式是依靠人工定期到現(xiàn)場(chǎng)抄取數(shù)據(jù)，這種傳統(tǒng)的手工抄表方式效率低，成本高，還存在抄表不到位、估抄、漏抄、錯(cuò)抄、錯(cuò)算及抄表周期長(zhǎng)等問題，己經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化社會(huì)的需要。因此，用電信息采集終端(以下簡(jiǎn)稱采集終端)的全面檢測(cè)質(zhì)量和提高集抄率成為亟需解決的問題。

　　目前國(guó)內(nèi)采集終端自動(dòng)化檢定系統(tǒng)主要有兩種模式，獨(dú)立的采集終端自動(dòng)化檢定系統(tǒng)和基于三相電能表自動(dòng)化檢定系統(tǒng)兼容集中器、專變III的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，從設(shè)備利用率的角度看，集中器和專變III的外形與三相電能表相差不多，檢定內(nèi)容也很相似，而采集終端的需求量與電能表相比也相對(duì)較少，多數(shù)網(wǎng)省公司的三相電能表自動(dòng)化檢定系統(tǒng)的實(shí)際產(chǎn)能比實(shí)際需求量要多，所以兼容三相電表和集中器、專變III的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)必然成為計(jì)量設(shè)備室內(nèi)自動(dòng)化檢定的一種趨勢(shì)，本文針對(duì)兼容性用電信息采集終端自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了研究和應(yīng)用。

　　1 技術(shù)方案設(shè)計(jì)

　　本技術(shù)主要采用自動(dòng)化、智能化、信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)無縫對(duì)接，主要包括硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)，具有自動(dòng)傳輸、自動(dòng)接拆線、自動(dòng)檢測(cè)采集終端、封印、貼標(biāo)等功能，該系統(tǒng)具有先進(jìn)性、實(shí)用性、完整性、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn)，還具有一定的系統(tǒng)拓展性。

　　1.1硬件設(shè)計(jì)

　　硬件部分主要采用模塊化設(shè)計(jì)方式，主要由上料、下料、輸送、接拆線單元、身份識(shí)別、耐壓測(cè)試、直觀和通電檢查、功能及誤差檢測(cè)、貼標(biāo)、封印等單元構(gòu)成。

　　1.1.1 上料單元

　　待檢箱表通過料箱輸送模塊輸送至上料模塊，由上料模塊自動(dòng)把待檢采集終端從料箱中取出，放入采集終端輸送線;采集終端搬運(yùn)準(zhǔn)確可靠，節(jié)拍滿足自動(dòng)化檢測(cè)需求，采集終端搬運(yùn)的速度可設(shè);當(dāng)采集終端在周轉(zhuǎn)箱中擺放姿態(tài)或周轉(zhuǎn)箱姿態(tài)異常導(dǎo)致無法正常上料時(shí)，上料單元可跳過該采集終端或周轉(zhuǎn)箱繼續(xù)工作，并提醒人工干預(yù)。

　　1.1.2 輸送單元

　　輸送單元包括周轉(zhuǎn)箱輸送和采集終端輸送，輸送效率滿足自動(dòng)化檢定的節(jié)拍需求，輸送速度連續(xù)可調(diào)。具有分揀輸送功能，能識(shí)別不同類別的采集終端，并按品規(guī)自動(dòng)分配到不同的項(xiàng)目檢定、檢測(cè)模塊。檢定、檢測(cè)后按品規(guī)、合格品與不合格品進(jìn)行分流至不同區(qū)域。整個(gè)輸送單元設(shè)置有必要的緩沖區(qū)，并具備防止輸送物品從運(yùn)輸單元跌落的保護(hù)措施。

　　1.1.3 接拆線單元

　　對(duì)被檢采集終端進(jìn)行定位，定位應(yīng)精確、迅速，定位后對(duì)被檢采集終端的電壓端子、電流端子、輔助端子(校驗(yàn)脈沖、多功能脈沖、通訊口)進(jìn)行可靠壓接，所有采集終端接線端受壓不上縮，且接線受壓穩(wěn)定、均勻、可靠。

　　1.1.4 身份識(shí)別單元

　　采集終端在身份識(shí)別單元通過條碼識(shí)別和射頻識(shí)別的方式錄入采集終端信息后，核對(duì)該信息的正確性，完成采集終端與檢定系統(tǒng)的綁定。

　　1.1.5 工頻耐壓試驗(yàn)單元

　　主要由工頻耐壓裝置與相關(guān)配套設(shè)備組成，將待檢采集終端自動(dòng)輸送至耐壓試驗(yàn)單元，自動(dòng)完成采集終端耐壓試驗(yàn)。

　　1.1.6 直觀和通電檢查單元

　　直觀和通電檢查單元通過觸發(fā)采集終端的液晶背光和全屏顯示，自動(dòng)完成采集終端的外觀、銘牌標(biāo)志、液晶全屏顯示和指示燈的拍攝。宜在檢定過程中，巡檢采集終端運(yùn)行狀態(tài)顯示。

　　1.1.7 功能及誤差檢測(cè)單元

　　主要由采集終端檢定裝置及相關(guān)配套設(shè)備組成。經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格的采集終端，自動(dòng)輸送至功能及誤差檢測(cè)單元，滿足符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)項(xiàng)目。

　　1.1.8 封印單元

　　自動(dòng)對(duì)合格表計(jì)實(shí)施檢定封印，對(duì)加封完好性進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證通過后將封印信息和采集終端條碼號(hào)進(jìn)行綁定并上傳至生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　1.1.9 貼標(biāo)單元

　　檢定合格的采集終端在完成自動(dòng)加封后，自動(dòng)完成檢定合格證的加貼，并完成貼標(biāo)準(zhǔn)確性驗(yàn)證。

　　1.1.10 下料單元

　　根據(jù)獲取的料箱箱號(hào)，對(duì)已完成加封、貼標(biāo)的合格采集終端，按品規(guī)、單位進(jìn)行裝箱。同時(shí)對(duì)不合格采集終端輸送至異常下料口進(jìn)行裝箱。裝箱完畢，將表計(jì)條碼編號(hào)與箱號(hào)綁定，并將信息上傳至生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　1.2 軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　采集終端自動(dòng)化檢定系統(tǒng)軟件部分主要由檢定系統(tǒng)管理軟件、檢定軟件、控制軟件等組成，構(gòu)成檢測(cè)系統(tǒng)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)用電信息采集終端檢定、檢測(cè)作業(yè)的全過程自動(dòng)化、智能化。

　　1.2.1 檢定系統(tǒng)管理軟件

　　具備任務(wù)管理、完成檢測(cè)輸送系統(tǒng)與檢測(cè)裝置間的動(dòng)作協(xié)調(diào)、完成檢測(cè)系統(tǒng)與省級(jí)計(jì)量生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)的信息交互等功能，實(shí)現(xiàn)用電信息采集終端檢測(cè)作業(yè)的全過程自動(dòng)化、智能化。

　　1.2.2 控制軟件

　　實(shí)現(xiàn)對(duì)用電信息采集終端輸送系統(tǒng)各功能模塊機(jī)械動(dòng)作的控制，以及對(duì)各單元狀態(tài)的監(jiān)控，并與檢測(cè)軟件配合完成用電信息采集終端上下料、輸送、接拆線、安裝及卸載通信卡、封印、貼標(biāo)等功能。

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