隨著我國城市化進程的進一步加快，國家土地資源日益匱乏，能源短缺等現象的日益嚴重，而傳統燒結粘土磚需要消耗大量的粘土和煤炭能源。為了維持社會經濟的可持續發展，我國政府于上世紀90年代即提出了墻改政策并在全國強制推行實施。隨后加氣砼砌塊墻材由于其輕質高強、隔聲保溫性能優異，且大量利用工業廢料（如粉煤灰等）、施工生產特性好、有效降低勞動強度等特點正逐步取代粘土磚越來越多的應用于新建房屋砌體結構中。
但是隨之而來的由于加氣砼砌塊材料固有的缺陷特性而產生的相關質量問題也越來越明顯的擺在我們面前，尤其是加氣砼砌塊墻體因干縮、應力開裂一直未能得到很好解決。
下面我們就某辦公樓加氣砼砌塊墻體開裂及處理措施來簡要加以分析和總結：某信息公司于2007年新建一棟五層鋼筋砼框架結構科研辦公樓，建筑面積約11000m2，獨立基礎，樓體總長104.8米，寬23.7米，框架填充墻為外墻為250mm厚加氣砼砌塊墻，內墻為200mm厚加氣砼砌塊墻。砌塊墻體構造參照《河南省加氣砼砌塊墻及保溫屋面構造》（97YJ406）標準圖集要求施工，構造柱配筋4Φ12，Φ6﹫100/200，構造柱斷面200×墻厚。自2009年竣工投用以來，先后發現在框架柱、梁與砌塊墻聯接處沿梁底、柱邊產生構造裂縫，自框架柱梁角部至砌塊墻底產生斜45º裂縫，門窗洞口沿過梁根部產生斜裂縫等多種形式的裂縫（裂縫分布及形式見附圖1），雖然產生的裂縫并不危及到整體建筑的安全結構性能，但是給使用人在感官和心理上造成了不良影響。裂縫產生后，建設單位先后通知施工單位多次進行維修。施工單位維修方案如下：采用切割機沿裂縫兩側各100mm寬將墻體抹灰層全部切除，用稀素水泥膠漿注實墻體裂縫后，釘上150mm寬鍍鋅鋼網，再恢復抹灰層，涂料層。但經過一段時間后，又會在原維修部位重新開裂或出現新的裂縫，雖經多次維修，但一直未能解決問題。
針對以上現象的出現進行分析，裂縫產生的原因主要有以下幾個方面：
1、由于加氣砼砌塊的材料自身特性因素決定，雖然加氣砼砌塊的抗壓強度比燒結粘土磚的抗壓強度高，但在砌筑砂漿強度等級相同的條件下，砌塊砌體的抗剪、抗拉強度卻只有粘土磚砌體的40%~50%。而且加氣砼砌塊的線膨脹系數和收縮率分別達到了10（10^-6/℃）和-0.2mm/m，是燒結粘土磚的2倍以上。所以當溫度發生變化時，加氣砼砌塊墻體對溫度效應所產生的應變更為敏感，在砌體內部容易產生很大的內應力。當內應力超過砌體的抗拉強度和抗剪強度時，墻體將產生裂縫并隨之擴展。
2、由于目前我國行業發展水平所限，當下在我國建筑業市場采用EPC總承包模式的還不多，設計和施工任務分別有不同單位來完成。而設計人員現場施工經驗不足，只認設計規范和設計標準，對施工質量通病考慮不足，對框架結構的砌塊砌體工程認為不涉及結構安全問題，只采用文字說明，標明參選標準圖集。而我國在新材料應用中的相關標準和標準圖集更新又不能及時跟上步伐，造成在填充墻施工中不能采取合理的構造措施。而且由于不同專業間銜接溝通不足，開槽開洞嚴重，而開槽開洞后的墻體施工單位因為經濟利益又不能合理處置等等都造成了砌塊墻體裂縫的產生。
3、施工單位質量意識薄弱，對新型建材特性了解不夠，施工工人不能嚴格按照新材料、新工藝標準要求施工。如：①由于近幾年來房地產市場的“井噴式”發展和國家限制使用粘土磚的力度進一步加大，造成加氣砼砌塊產品市場由奄奄一息一下子突變為供不應求，在很多工程中，加氣砼砌塊砌筑時不能達到規定的28天養護齡期。而加氣砼砌塊在28天前的干縮率是正常條件下的2倍以上。②墻體砌筑時對砌塊含水率控制不嚴，出現過澆或欠澆現象，造成加氣砼砌塊含水率過大，發生二次干縮或者砌筑砂漿過早失水造成砌體強度降低。③墻體砌筑砂漿強度等級不高，砌筑砂漿灰縫不飽滿，造成砌體抗拉抗剪強度明顯下降，在砌體一旦產生內應力，即發生裂縫并隨之發展。④施工單位為了施工方便、降低生產成本、提高砼模板周轉使用率，在結構施工時不預留構造柱、圈梁插筋、墻體拉結筋，而采用在砌墻前種植鋼筋。由于工人責任心不強，鋼筋漏植、漏粘和粘接不牢現象大量出現，造成墻體未與結構可靠拉結，不能對墻體變形形成有效地約束。
經過對加氣砼砌塊的物理力學特性分析及現場進一步觀察，我們發現只有開有大尺寸門窗洞口的內墻出現了比較嚴重的裂縫，而外墻及所有未開有門窗洞口的墻體均未發現裂縫產生。由此可以推定因為墻體內部開有大尺寸門窗洞口，所以在受到荷載作用時，墻體內部產生了較大的內應力和應變變形，如果對該類墻體進行分隔受荷和加強約束應能解決裂縫問題。最后，經過共同探討協商，確定針對已產生裂縫嚴重的墻體采取以下處理措施：
1、首先由施工人員將實木門完好的拆掉，然后鏟掉墻體表面抹灰層，看到門洞口一側按照設計要求已經設置有一根構造柱，于是采用一根Φ150鋼管柱臨時頂緊門頂過梁未設構造柱的一端，將該側的250mm寬的砌塊墻體鑿除，在上下框梁內各植入4根Φ12錨固筋，長500mm,然后按照構造柱設計配筋(4Φ12；Φ6@100/200)重新綁扎（注意預留后期腰梁的錨固筋）、支模、澆筑構造柱砼，砼標號C25（5~15mm）。待砼養護期達到15天后，拆除鋼立柱。
2、沿門頂過梁位置，先在墻體一側橫向通長用切割機切出一道深100mm寬，內測高150mm，外側高220mm的凹槽，然后在墻體兩端的框架柱內各植入1根Φ12錨固筋，長500mm,然后綁扎1根Φ12通長主筋。并每隔間距250mm打Φ8穿墻孔，綁扎長200mm的Φ6分布筋（待施工另一側腰梁時與另側主筋進行綁扎），然后支模，澆筑該側腰梁砼，砼標號C25（5~15mm）。待該側砼澆筑7日后，可按照上述方案施工墻體另一側腰梁，構成一道整體腰梁。施工時將新增腰梁主筋應與原構造柱、過梁可靠錨固；在切除墻體凹槽時，應采用切割機小心切除剔鑿，不得用重錘擊打開鑿墻體；在施工另外一側腰梁砼時，應注意將先施工的腰梁的加氣砼渣剔除干凈，并在原有砼結合面刷素水泥漿，以保證兩次施工腰梁砼良好結合（裂縫墻體處理方案見附圖2）。
3、針對墻體中部已產生的裂縫采用稀素水泥膠漿注實，然后釘上150mm寬鍍鋅鋼網，墻體頂部水平裂縫，采用沿墻體頂部水平裂縫在墻體兩側分別切出一條深75mm，寬50mm的凹槽，再用干硬性膨脹細石砼分次嵌實，然后在墻體基層上釘上200mm寬鍍鋅鋼網，最后恢復抹灰層、涂料層。上述裂縫墻體在施工時根據砼材料特點進行了整體流水作業，不但保證了施工質量，還有效地保證了施工效率。
產生裂縫的墻體采用上述方案處理后，經過一年多的使用觀察，未發現墻體再有新的裂縫產生和持續開裂的現象，取得了很好的處理效果。由此可見，只要針對加氣砼砌塊的特性深入研究，加強工程質量管理，采取有效地構造措施來提高墻體的整體延性，有效地控制加氣砼砌塊墻體裂縫的產生是可以做到的。
 
主要參考文獻：①2006.01北京大學出版社《砌體結構》，主編何培玲，尹維新