摘要： 商品混凝土的穩定、可靠、優良的質量性能深受建設單位的青睞，但目前使用商品混凝土施工的工程出現的現澆樓板裂縫問題已成為所有施工單位的難題，文章通過裂縫產生的種類，從原材料、施工工藝、結構設計三個方面分析了裂縫產生的原因，并提出了相對應的措施，以供參考。

　　關鍵詞： 混凝土裂縫,現澆樓板,防治,結構

　　引 言

　　隨著社會經濟的高速發展，商品化住宅房越來越多，其結構形式也隨之逐步提高升級，現澆混凝土樓板逐步代替了預制多孔板，雖然提高了抗震時樓板的整體性，但隨之而來出現了現澆樓板混凝土的裂縫問題，這已成為住戶投訴的焦點和熱點問題，現澆樓板裂縫不僅給住戶帶來不安全的心理壓力，過大裂縫會影響其耐久性，甚至危及結構安全，因此進行住宅現澆樓板裂縫防治是當務之急，作為施工技術人員、監理人員、設計人員應當高度重視。

　　1混凝土裂縫的種類

　　混凝土裂縫的種類：按混凝土的裂縫寬度不同，將混凝土的裂縫分為“微觀裂縫”和“宏觀裂縫”。

　　(1)微觀裂縫：其寬度為0.05mm以下。微觀裂縫分為粘著裂縫、集料裂縫、和水泥石裂縫三種。①粘著裂縫，指沿著集料的周圍出現的集料與水泥石粘結面上的裂縫;②集料裂縫，指存在于集料本身的裂縫;③水泥石裂縫，指分布于集料之間的水泥漿中的水泥石裂縫。

　　(2)宏觀裂縫：混凝土寬不小于0.05mm的裂縫是肉眼可見裂縫，亦稱為宏觀裂縫。宏觀裂縫分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種。①表面裂縫：混凝土澆筑初期，由于水化熱大量產生，在混凝土表面散熱情況不好的情況下，混凝土內部溫度高、表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內部形成應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土表面就會產生裂縫。②深層裂縫：基礎約束范圍內的混凝土，處在大面積的拉應力狀態，在這種區域內若產生了表面縫。則可能發展成為深層裂縫。③貫穿裂縫：體積收縮變形、地基變形等原因的整個混凝土截面貫穿性裂縫。

　　2現澆樓板現裂縫成因分析

　　在現實工程中，當商品泵送混凝土樓板出現裂縫時，首先找到的是混凝土供應商，然而由于施工因素造成混凝土樓板裂縫的可能性占有相當大的比例，而且因為結構設計不合理也會導致裂縫的產乍。因此，只有從供應、施工、設計三方綜合考慮，才能有效解決混凝土樓板裂縫問題。

　　2.1混凝土原材料

　　(1)水泥

　　從混凝土的干燥收縮機理看，收縮主要是水泥漿體的收縮。水泥的影響至關重要，普遍認為：①水泥品種對混凝土收縮影響的順序是火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。②C3A在熟料煅燒中起熔劑的作用，水化速度陜，放熱多，凝結很快。一般說水泥中C3A含量較高增大收縮，石膏用量大可減少收縮。③水泥越細，水化越快，放熱速率越大，早期水化熱越集中，產生的溫度應力越大，越容易產生早期開裂。④ 堿對水泥混凝土的收縮開裂性能影響很大，在水泥生產和應用中必須控制。堿使水泥水化加速，早期水化熱增加，增大早期的溫度應力。

　　(2)骨料

　　骨料是水泥石收縮的約束相。骨料的彈性模量越大、體積含量越高，則骨料體積壓縮系數越小、骨料對水泥石收縮約束度越大，混凝土收縮量越小。骨料的吸水率反映其孔隙率的大小，吸水性影響了骨料的剛度和可壓縮性，骨料吸水率高，混凝土收縮大。一般認為，增大骨料最大粒徑、降低砂率、提高砂的細度模數都可使混凝土的收縮減小。骨料的清潔程度對抗拉強度影響顯著，必須嚴格控制含泥量。

　　(3)外加劑

　　不同外加劑品種對混凝土收縮影響區別較大。早強劑促使水泥早期迅速水化，會增加收縮;緩凝劑可有效控制混凝土早期水化放熱速率，但過量摻用，混凝土長時間不凝，會增大塑性沉降收縮，導致混凝土開裂;減水劑能減少混凝土拌和水，降低水灰比，提高混凝土抗滲能力及抗托強度，對減小收縮有利，但過量摻加，混凝土泌水率增大而增加沉降變形。

　　(4)礦物摻和料

　　泵送混凝土中摻加礦物摻和料已經普及。相同齡期下，礦物摻和料的存在，無疑將改變混凝土中膠凝材料的水化進程、水化相的孔隙含量和結構，通過影響水化相收縮變形、水化相和未水化相的相對數量，導致混凝土的收縮產生變化。但是，由于摻和料種類和品質、摻量以及水膠比、養護條件等因素的影響，礦物摻和料對收縮的影響極為復雜，不同研究者往往得出不同的結論。

　　2.2施工工藝

　　(1)混凝土澆注早期，還處于塑性狀態，混凝土因為失水導致體積收縮，混凝土振搗后，未適時的搓毛，使表面裂縫得不到及時愈合就硬化了。

　　(2)混凝土澆注早期也易產生塑性坍落裂縫，澆搗過程中由于鋼筋支頂作用或澆注截面的突變以及模板抑制作用。在硬化前又產生不均勻下沉所導致，一般順鋼筋表面或沿變截面產生，施工時未對混凝土進行二次振搗。

　　(3)混凝土振搗時間過長，石子下沉，表面會出現浮漿層，因而降低了表面粗骨料含量，加大了收縮，導致混凝土表面裂縫產生。

　　(4)模板支撐不牢、剛度不足，會使混凝土板變形導致裂縫。多見于膠合板模板，下部支撐桿布置間距過大，早期混凝土受外力作用，在應力集中處產生放射網狀裂縫。

　　(5)施工單位因被迫搶工期而壓縮混凝土技術間歇時間。在樓板混凝土澆筑終凝一完成，有些后澆部分還處于半塑性狀態時即在其上放線、安設模板支撐腳手架，造成混凝土在終凝前后受振動而造成裂縫。

　　(6)混凝土硬化后早期，在成熟度較低時，由于施工不當，混凝土硬化后早期受到震動;上下模板未對齊而不能有效傳遞荷載;混凝土拆模時間過早，導致裂縫產生，因為混凝土早期抗拉強度低，抵抗力差。

　　(7)施工多為跨季節，普遍存在趕進度、趕工期現象。模板周轉快，新澆樓板上荷早，上荷不均勻，且未進行適當的養護。有些工程施工過程中缺乏嚴格管理，存在負筋踩塌、支模錯位、雨天澆注混凝土等現象。

　　(8)樓板裂縫很容易沿著電器預埋的PVC塑料管線出現。一方面，施工過程中往往在布線時，把幾根PVC管疊放在同一位置，導致局部混凝土太少;另—方面，電器用塑料管，澆搗混凝土時，擔心損壞，在塑料管周圍常常不做振搗或振搗不實。

　　2.3結構設計

　　(1)在住宅設計中，多追求大開間，大跨度平面設計。同時，出于采光和外觀要求，樓板多有凹凸，變面部位多。樓板厚度多取下限，以降低成本。

　　(2)現澆混凝土結構剛度增加，抗震烈度提高，結構約束比過去顯著增大，約束應力增加，特別是近代超長、超厚、超靜定結構已成為常用結構形式。

　　3樓板裂縫的預防措施

　　(1)預拌混凝土在滿足泵送和澆注的前提下，嚴格控制混凝土單方用水量，并且盡可能減小坍落度，摻加適量泵送劑和摻和料，改善混凝土和易性，減少水泥用量、控制砂率、降低砂石含泥量，改善級配等，使混凝土的配制趨于科學、合理。

　　(2)現澆混凝土模板的支撐必須通過模板設計使其具有足夠的強度、剛度和穩定性，上下層模板支架的立柱應對準并鋪設墊塊。拆模時混凝土的強度、模板拆除的順序及拆模后的支撐加固措施，均應符合有關標準規范及施工技術方案的要求。

　　(3)樓板中管線必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處可采用線盒，線管不宜立體交叉穿越，預埋管線應采用增設鋼筋網片等加強措施。樓板中強弱電預埋管宜選用焊接鋼管，而不提倡采用PVC塑料管。

　　(4)混凝土施工時，注意振搗的時間和位置，防止過振、欠振和漏振，嚴禁振搗棒碰到鋼筋。對已初凝的混凝土不應再次進行搗，避免破壞已形成的混凝土結構強度。

　　(5)混凝土澆搗密實后先進行“一次抹平”，至混凝土初凝前必須進行“二次抹平”。“二次抹平”最好采用;圓盤式磨光機，達到消除表面缺陷及密實表層的作用。

　　(6)嚴格控制施工荷載，嚴格控制現澆混凝土樓板上人、上料時間，必須根據結構設計、混凝土強度發展和支撐情況確定樓板堆載和施工荷載，且應均勻堆放或沿周邊堆放。

　　(7)混凝土養護的目的是防止混凝土早期表面失水，同時養護可以補充混凝土和大風天氣，澆注前應保持模板充分濕潤，混凝土澆注施工工序完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，封閉混凝土表面水分蒸發，保持混凝土處于潮濕下養護，或及時在混凝土表面蓋麻袋并澆水養護，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態。澆水養護不得少于7天，對摻膨脹劑混凝土養護期不少于14天。

　　(8)在保證合理工期的前提下，配備三導樓板模板、腳手架。在澆筑第三層梁板混凝土前，拆除其下第一層梁板模板，并且拆模后應立即加支撐桿，保證板跨不大于4米。這樣，在第三層澆筑混凝土時其下部樓板已完成了變形，同時有效地減小了單層樓板的荷載壓力。

　　(9)依據建筑物體量的大小，合理設置后澆帶，釋放混凝土的收縮，避免收縮應力的積累;減少樓板的凹凸部位，避免收縮應力集中;適當提高樓板的配筋率，減小鋼筋直徑和間距，提高抗裂能力;采用雙層雙向的樓板配筋方案;在樓板等應力集中部位，設置放射筋或鋼筋網格;對大跨度樓板，設置表層抗裂鋼筋以及合理設置負彎矩鋼筋。

　　(10)現代工民建混凝土，因考慮到施工的方便而對梁、板、柱普遍采用同一強度等級的混凝土，造成梁、板混凝土強度偏高，導致收縮裂縫增加。不同結構部位應合理設計混凝土強度等級。

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