摘要：本文主要闡述了某項目的高支模施工工藝，并提出相應施工措施以供參考。
　　關鍵詞：高支模施工 安全措施
　　Abstract: this paper mainly expounds the model on a project high construction technology, and put forward the corresponding construction measure to for reference.
　　Keywords: high mould construction safety measures
　　中圖分類號：R136 文獻標識碼：A 文章編號：
　　工程概況
　　某工程上部結構共三層，每層東西兩端各有一個夾層，屋頂面標高為24.97m(局部出屋面結構除外)。西區1~8軸無地下室，但有一地鐵箱涵，地鐵箱涵頂板厚度為1850mm，無箱涵部分為砼底板，底板厚度為500mm，東區9~18軸有地下室，地下室頂板厚度為180mm，各層標高、層高、樓板厚度及支撐搭設高度。
　　1、支撐體系的確定
　　1.1施工程序
　　本工程上部結構層高較高，且所有柱子均為φ1000mm的圓柱，主、次梁均采用預應力結構，所有圓柱采用定型鋼模，考慮到定型鋼模的周轉及預應力施工，本工程豎向構件與梁板構件分開澆筑砼，每層主要施工部署如下：
　　根據施工進度計劃，每層施工周期為10d，并進行分段流水施工，預計砼強度達到80%的時間為7d，因此在進行下層施工時，預應力張拉已完成，不考慮上層荷載對本層的影響。
　　1.2支撐體系確定
　　根據以上每層主要施工部署及本工程特點，梁、板模板采用18mm厚九夾板，支撐小楞采用50×100mm木方，支撐小楞的大楞采用Φ48×3.5mm焊接鋼管，內部支架采用Φ48×3.5mm的焊接鋼管搭設滿堂架，立柱頂端采用U型頂托進行高度調節。考慮到本工程上部結構高支撐體系搭設高度從4.735~9.35之間共四個高度，確定如下支撐體系：
　　1)搭設高度為9.35m

部位	截面	橫向木方間距（mm）	大楞間距（ mm）	立桿間距（mm）	對拉螺桿間距（mm）
板	120mm	300	900	900
主梁	750×700mm	300	900	900	M14@600
次梁	300×700mm	300	900	900	M14@600

　　注：主梁在梁底中部增加一排立桿，縱向間距900mm，橫行間距650mm，梁底立桿上部扣件采用雙扣件。
　　2)搭設高度為4.735~7.89m

部位	截面	橫向木方間距（mm）	大楞間距（ mm）	立桿間距（mm）	對拉螺桿間距（mm）
板	120mm	400	1000	1000
主梁	750×700mm	300	1000	1000	M14@600
次梁	300×700mm	400	1000	1000	M14@600

　　注：主梁在梁底中部增加一排立桿，縱向間距1000mm，橫行間距500mm，梁底立桿上部節點扣件采用雙扣件。
　　3)后澆帶處考慮預應力施工，在后澆帶兩側各一跨，梁底立桿間距縱向900mm，橫向650mm，在在梁底支撐體系中部設置一道水平剪刀撐，連續設置，并在梁底立桿上部節點扣件采用三扣件。
　　4)構造要求
　　a)板底立桿底部縱橫方向設置掃地桿，高度不超過200mm，縱橫向滿設水平桿，水平桿間距不大于1.5m，第一道水平桿離立桿底部1.6m，每隔六米設置一道剪刀撐，縱橫方向均要設置，剪刀撐與水平桿的夾角為450-600。
　　b)梁底部縱橫方向設置掃地桿，高度不超過200mm，縱橫向滿設水平桿，水平桿間距不大于1.5m，第一道水平桿離立桿底部1.6m，梁底均需設置剪刀撐，剪刀撐間距不超過6m，剪刀撐與水平桿的夾角為450-600。
　　c)搭設高度超過8m部分，在梁底支撐體系中部設置一道水平剪刀撐，連續設置。
　　d)因本工程在施工過程中考慮豎向構件先澆筑，因此考慮采用鋼管連接使支撐體系與先澆筑砼柱進行可靠連接，連接節點如下。
　　2 搭設要求
　　2.1材料要求
　　本工程支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架作為高支模支撐體系，在材料選用上應滿足以下要求：
　　1)鋼管
　　a) 鋼管力學性質應符合國家現行標準《碳素結構鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規定。
　　b) 鋼管的截面尺寸應為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于立桿、縱橫向水平桿、剪刀撐的鋼管長度為4~6m。
　　c) 鋼管外觀質量檢查要求

項次		檢查項目	驗收要求
新管	1	產品質量合格證	必須具備
	2	鋼管材質證明
	3	表面質量	表面應平直光滑、不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎
	4	外徑、壁厚	誤差<0.50mm、誤差<0.35mm
	5	端面	應平整，端面切斜的偏差<1.70mm
舊管	6	鋼管銹蝕程度應每年檢查一次	管壁上銹蝕的深度不得超過0.50mm
	7	其它項目同新管

　　d) 鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。
　　2)扣件
　　a) 扣件應符合國家現行標準。
　　b) 扣件質量應按下表檢查

項次		檢查項目	驗收要求
新 扣 件	1	產品質量合格證	必須具備
	2	生產許可證、專業檢測單位測試報告
	3	表面質量及性能	應符合技術要求規定
	4	螺栓	不得滑絲
舊 扣 件	5	同新扣件3、4項

　　2.2立桿搭設應符合下列規定
　　1) 立桿垂直偏差不大于2cm，間距誤差不大于±5cm，水平桿間距誤差不大于5cm;同一平面上相鄰兩根橫桿的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。
　　2) 如縱向水平桿采取對接，則應符合下列規定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置;兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在同一水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。
　　2.3剪刀撐與橫向斜撐的設置應符合下列規定
　　1)滿堂腳手架應設剪刀撐;
　　2)縱橫方向均應設置剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，每隔六米設置一道剪刀撐，剪刀撐與水平桿的夾角為450～600。
　　3)梁底均需設置剪刀撐，剪刀撐間距不超過6m，剪刀撐與水平桿的夾角為450-600。
　　2.4扣件安裝應符合下列規定
　　1)扣件規格必須與鋼管外徑相配套;
　　2)螺栓擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于65 N·m。
　　3)在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。
　　4)對接扣件的開口應朝上或朝內。
　　3 安全文明施工
　　1)嚴格執行安全生產責任制，各工序施工前各專業工長及時對各施工班組進行安全技術交底。
　　2)腳手架搭設人員必須持證上崗，禁止非本工種人員從事特種作業，必須符合《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB5036)。
　　3)進入施工現場作業人員必須戴好安全帽。
　　4)從事2m以上高處作業人員，必須系好安全帶。
　　5)搭設時嚴格按照施工工序進行，模板支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，禁止在拆除的模板上進行操作。
　　6)為防止破壞模板成品及支撐系統，在施工過程中應做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐。
　　7)施工人員在施工過程中，必須精力集中，注意各洞口及臨邊的防護，酒后不準上班。
　　8)作好現場模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。
　　9)模架拆除時應按順序逐塊拆除，拆除時應先搭設的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分;拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。
　　10)模架在拆除過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時操作人員必須系安全帶，連接件必須放在工具袋中，防止掉落。
　　11)本工程高支撐體系必須在自檢合格的基礎上，經項目、公司安質部、工程部及監理單位、甲方驗收合格后方可澆筑砼。
　　12)在砼施工過程中，由項目安質部門組織，施工部配合，配備20人左右的應急組，并派專人對高支撐體系進行監控，防止意外發生。
　　13)高支撐體系的拆除，必須經項目安質部負責人及項目技術負責人同意方可進行。
　　14)遇到風力大于6級以上或大到暴雨天氣，禁止進行高空作業。