摘 要： 經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進(jìn)步推動了建筑業(yè)的發(fā)展。暖通工程施工包含了多個流程，比如，空調(diào)安裝、采暖系統(tǒng)與通風(fēng)系統(tǒng)安裝等，因此，在施工中受到的影響因素眾多，應(yīng)該從技術(shù)因素、人為因素和環(huán)境因素等方面進(jìn)行綜合考量，促進(jìn)工程建設(shè)質(zhì)量的提升。尤其是做好管道的防腐與保溫處理，能夠切實發(fā)揮暖通系統(tǒng)的功能與價值，改善建筑的整體使用功能，為人們創(chuàng)造更加舒適、溫馨的居住環(huán)境。暖通工程施工的復(fù)雜性較強，在施工中應(yīng)該加強對技術(shù)的規(guī)范化應(yīng)用，防止出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量安全問題。從暖通工程項目的建設(shè)要求與實際情況出發(fā)，制訂切實可行的技術(shù)應(yīng)用方案，提升管道的防腐與保溫效果。

　　關(guān)鍵詞： 建筑暖通工程;管道;防腐保溫技術(shù)

　　引言：暖通管線防腐保溫問題能夠?qū)εü芫€的正常運行造成嚴(yán)重不利影響，為了保障暖通管線能夠持續(xù)處于正常的運行狀態(tài)之中，有必要針對防腐保溫工作開展相應(yīng)的探討，并以此為基礎(chǔ)對相應(yīng)的解決措施進(jìn)行制定和應(yīng)用，以促使實際應(yīng)用中的效果能夠得到提升。

　　1 暖通工程施工現(xiàn)狀

　　暖通工程施工現(xiàn)狀主要涉及到以下幾個方面：建筑采暖、建筑通風(fēng)和空調(diào)工程，是暖通工程的主要內(nèi)容，受到建筑企業(yè)的高度重視，只有采取有效的管理與控制措施，才能增強建筑的整體運行效果。但是，管道鋪設(shè)的難度較大，在施工中也會存在較多的隱蔽工程，如果未能做好相應(yīng)的防腐與保溫處理，將會對人們的正常生產(chǎn)生活造成影響。如缺乏對施工環(huán)節(jié)的全面掌控，在施工中缺乏嚴(yán)格的管控與監(jiān)督，導(dǎo)致施工技術(shù)的應(yīng)用缺乏規(guī)范性，難以增強熱力管道的防腐性能與保溫性能。

　　2 建筑暖通工程管道防腐保溫技術(shù)

　　2.1 選擇合適且性能良好的防腐保溫材料

　　在當(dāng)前各企業(yè)熱力管道施工過程中，常用的保溫材料主要由巖棉制品、硅酸鋁纖維及離心玻璃棉等組成，每種保溫材料自身的保溫性能和適用范圍都存在巨大的差異，其中巖棉制品主要以玄武巖為主要原材料，優(yōu)點是質(zhì)量較輕、不會腐蝕金屬、不易風(fēng)化、導(dǎo)熱系數(shù)較小、使用方便，且適用的溫度范圍較為廣泛，能夠適用于大部分企業(yè)的熱力管道需求，但是因為其原材料的特殊性，導(dǎo)致施工作業(yè)環(huán)境較差，較為容易對施工人員的身體產(chǎn)生一定的危害;而硅酸鋁纖維的主要原材料為焦寶石，其具有導(dǎo)熱系數(shù)較小、質(zhì)量較輕和使用溫度高等優(yōu)點，能夠更好的容納較高溫度的能源通過;而離心玻璃棉主要以石英砂、硼酸等作為主要原材料，具備強度高、導(dǎo)熱率低、容量輕等優(yōu)點，且其自身的施工工藝和使用成本較低，因此適用范圍較廣。而各企業(yè)在施工過程中，需要以及自身的實際情況合理的選擇合適的材料作為保溫技術(shù)的基礎(chǔ)，從而更好的提高保溫質(zhì)量。例如，企業(yè)在施工前應(yīng)當(dāng)制定完善的施工方案，通過對自身企業(yè)性質(zhì)的分析，進(jìn)行施工勘探，確定所需的保溫材料，如針對需要在熱力管道內(nèi)部設(shè)置金屬管道的企業(yè)，就需要選擇以巖棉制品為主體的保溫材料，既能保證保溫性能，也能保障不易對內(nèi)部的金屬管道進(jìn)行腐蝕，從而實現(xiàn)強化保溫性能的目標(biāo)。

　　2.2 外護(hù)板結(jié)構(gòu)施工

　　在暖通工程的管道保溫施工中，也應(yīng)該做好外護(hù)板結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制，這會對整個工程的使用性能產(chǎn)生直接影響。確保施工人員熟悉整個操作流程，并能夠根據(jù)外護(hù)板下料和安裝的要點進(jìn)行全面掌控，明確暖通系統(tǒng)的實際特點與要求，確保施工工藝選擇的科學(xué)性與合理性。管道護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的施工中，應(yīng)該對其加強保護(hù)，這是外護(hù)板安裝的關(guān)鍵。確保環(huán)向接縫和管道的軸線相垂直，而縱向接縫與管道軸線相平行。對于保溫層膨脹空間的預(yù)留，也是外護(hù)板施工中的重點。施工人員要明確管道的熱量輸送情況，分析對膨脹的實際影響，從而實現(xiàn)保溫空間的有效預(yù)留，提升外護(hù)板結(jié)構(gòu)的承載力。

　　2.3 焊接技術(shù)

　　嚴(yán)禁在焊件表面引弧、臨時點焊支撐物。焊接地線應(yīng)與焊件相連接，并且靠近焊接側(cè)，不得連接在結(jié)構(gòu)、設(shè)備、閥門側(cè)。定位焊、臨時點焊應(yīng)按照WPS要求，與正式焊接程序一致。焊接時，不得將法蘭密封面與地面、結(jié)構(gòu)面直接接觸，以免損傷法蘭密封面。管徑大于DN500時，應(yīng)由兩名焊工同時焊接，以免造成焊接變形。應(yīng)保證起弧、收弧的質(zhì)量，及時進(jìn)行修磨，收弧處應(yīng)將弧坑填滿。管道焊接時，管口兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，避免有穿堂風(fēng)通過。需要進(jìn)行充氬防氧化的焊口，必須充氬并且排凈內(nèi)部空氣。在管道內(nèi)部充純度不低于99.99%(體積分?jǐn)?shù))的氬氣，以防止根部焊接時被氧化。管道內(nèi)部充氬氣時，管道內(nèi)部兩端的封堵板或水溶紙的間距應(yīng)保持在1000～2000mm，以免被焊接溫度燙壞。根部焊接完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行后續(xù)填充、蓋面的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。除非焊接工藝卡或檢驗有要求需要進(jìn)行分次焊接，同一道焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完畢。合金鋼焊接臨時中斷時應(yīng)立即保溫、后熱，再次焊接時應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)無缺陷時，按照焊接工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱、焊接、后熱或熱處理。施工班組應(yīng)做好記錄，不得遺忘未焊接完畢的焊縫，續(xù)焊時間間隔不得超過一天。分層、分道焊接時，每道焊接寬度不得超過焊材直徑的3倍，且應(yīng)及時進(jìn)行層間清理，當(dāng)焊縫焊接完畢后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查，并填寫焊縫標(biāo)識。嚴(yán)禁在焊縫熔池局部一次進(jìn)行多層多道焊接。所有焊縫(對接焊縫、角接焊縫)均應(yīng)分層、分道焊接，且焊接接頭必須錯開，錯開的距離至少是焊接件壁厚的3倍，且不少于100mm;當(dāng)管徑小于100mm時，焊接接頭至少要錯開焊件周長的1/4。進(jìn)行多層焊接時，各層間的接頭應(yīng)錯開，錯開間距至少12mm。在焊接作業(yè)點正下方，鋪設(shè)防火毯，并使用接火盆，防止焊接火花飛濺。在焊接水平環(huán)焊縫之前，應(yīng)使用防火毯將焊縫下側(cè)管道、管件進(jìn)行遮蓋，防止被焊接飛濺、熔渣污染。焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢。焊縫表面不得存在熔渣、夾渣、飛濺、裂紋、低于母材、氣孔、未熔合、咬邊等缺陷;焊縫表面凹陷、咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)長度不得大于100mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫長度的10%。雙相不銹鋼、鎳基合金鋼在焊接完畢后，需要對焊縫進(jìn)行100%PMI(含量分析)和FT(鐵素體檢測)。

　　結(jié)語：總之，通過完善的施工準(zhǔn)備與材料管理，為保溫施工奠定基礎(chǔ)，加強對管理機制的優(yōu)化，嚴(yán)格控制外護(hù)板結(jié)構(gòu)的施工要點，提升管道保溫性能。

　　參考文獻(xiàn)

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