摘要：大型工業(yè)廠房的地坪易出現(xiàn)不均勻裂縫，輕則影響觀感效果，重則影響使用功能。通過(guò)分析裂縫形成的原因，設(shè)計(jì)、施工采取有效措施，加強(qiáng)施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制;有效減少了裂縫出現(xiàn)的幾率，使地坪施工達(dá)到較好的效果。

　　關(guān)鍵詞：地坪，裂縫，水灰比，含砂率

　　Abstract: Large industrial plants easy to appear uneven cracks, ranging from the perception effect, while impairing its functionality. Through the reasons for crack formation through analysis, design, construction, take effective measures to strengthen control of all aspects of the construction; effective in reducing the chance of cracks in the floor construction to achieve better results.

　　Key words: floor; cracks; water-cement ratio; sand ratio

　　中圖分類號(hào) : TU235文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

　　目前醫(yī)藥、生物科技、電子、光電等行業(yè)大型現(xiàn)代化工業(yè)項(xiàng)目中，生產(chǎn)環(huán)境對(duì)潔凈度、粉塵量的控制要求不斷提高，大面積地坪裂縫防治的問(wèn)題應(yīng)已經(jīng)是工程建設(shè)中各方關(guān)注的重點(diǎn)。本文結(jié)合工程實(shí)例從思考裂縫形成的機(jī)理出發(fā)，通過(guò)設(shè)計(jì)、施工單位相互配合采取針對(duì)性的措施，加強(qiáng)施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制;有效減少了裂縫的出現(xiàn)，使地坪施工達(dá)到較好的效果。

　　一、 工程概況

　　本工程位于北京亦莊開(kāi)發(fā)區(qū)，功能為1#建筑為單層鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房，地面尺寸較大，東西方向?yàn)?25.5米，南北方向?yàn)?71米。由于本工程地面具有面積大、尺寸大的特點(diǎn)，表面容易出現(xiàn)裂縫，且業(yè)主要求混凝土地面施工平整度在2米內(nèi)落差不大于2mm(高于施工驗(yàn)收規(guī)范2米內(nèi)落差不大于3mm的標(biāo)準(zhǔn)),對(duì)混凝土表面觀感要求較高。

　　二、 裂縫易出現(xiàn)的位置

　　2.1柱網(wǎng)區(qū)隔中部，不均勻裂縫

　　2.2柱根部沿45°角方向斜裂縫

　　2.3內(nèi)隔墻根部

　　三、 裂縫形成的原因分析

　　裂縫形成的原因較為復(fù)雜，通常是多種因素綜合影響，大致歸納為以下幾點(diǎn)：

　　3.1所用的水泥安定性差或剛出窯的熱水泥。所用的水泥在凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大，也就是說(shuō)水泥的干縮性大，在同一樓層中采用不同品種，或不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。

　　3.2是砂子粒徑過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大。砂子粒徑越細(xì)砂子表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強(qiáng)度將減低。再者，砂子中含泥量過(guò)大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過(guò)程中體積將收縮，致使地坪表面開(kāi)裂。

　　3.3養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續(xù)，在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里，若不養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，地面更會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫。

　　3.4水泥砂漿過(guò)稀或攪拌不均勻，導(dǎo)致砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，則水泥砂漿整體面層一量受致拉應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)水泥面層開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　3.5回填土質(zhì)量差。回填土的土質(zhì)差或夯填不實(shí)，使地面面層完成后，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和列縫，再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會(huì)使地面面層開(kāi)裂。

　　四、 設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)方案

　　4.1對(duì)雜填土進(jìn)行換填處理：根據(jù)地勘資料顯示，地表土層分布為①層雜填土層厚0.3~0.8m，工程性能差;②1層粉質(zhì)粘土～重粉質(zhì)粘土：可塑，fak=130kPa,Es=5.73MPa。

　　將雜填土挖除，采用2：8灰土分層回填500mm厚，壓實(shí)系數(shù)≥0.96，回填層頂標(biāo)高至-0.3m;

　　4.2設(shè)置配筋地坪：地面做法自下向上為：50mmC15砼墊層;兩層PE防水層，單層厚0.4mm;50mm厚C15砼防水保護(hù)層;200mm厚C30鋼筋混凝土底板鋼筋ф10@150;3mm厚環(huán)氧自流平地面。

　　4.3設(shè)置分倉(cāng)縫及切縫(假縫)：結(jié)合跳倉(cāng)澆筑混凝土的施工縫方案設(shè)置分倉(cāng)縫，減小地坪板區(qū)塊尺寸，再沿柱網(wǎng)設(shè)置切縫，采用彈性材料填充，減少地坪表面裂縫。

　　4.4室內(nèi)鋼柱周圍設(shè)菱形伸縮縫，菱形邊長(zhǎng)1500mm。

　　4.5混凝土的早期收縮與溫度收縮受水泥品種、水泥用量、水灰比、骨料的級(jí)配與潔凈度、砂率等因素的影響較大。因此采取的措施包括：一、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)在滿足強(qiáng)度、耐久性和易性的前提下，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量;二、選擇級(jí)配良好、潔凈的砂石;三、選取合理砂率以減少收縮量;四、選用抗裂性能較好的水泥，可采用中低熱水泥或粉煤灰水泥;

　　4.6建議將混凝土的坍落度控制在140±20mm

　　五、 施工實(shí)施方案

　　5.1.配筋地坪采用跳倉(cāng)法澆筑混凝土

　　鋼筋混凝土配筋地坪混凝土采取分塊跳倉(cāng)澆筑，自南向北、自東向西組織流水施工。每次澆筑兩至三個(gè)塊形區(qū)域，相鄰塊形區(qū)域澆筑時(shí)間間隔不少于7天。每塊尺寸南北向?yàn)槿齻€(gè)柱距即22.5米(柱距7.5m),東西向按跨度劃分，分別為15、18、21、25米，每塊面積337.5-562.5平方米。

　　5.2分倉(cāng)縫及切縫(假縫)處理

　　將混凝土跳倉(cāng)澆筑分區(qū)的施工縫為通透變形縫，施工縫處上下鋼筋全部斷開(kāi)，留設(shè)為分倉(cāng)縫。區(qū)塊四周采用18#槽鋼作為模板，以保障地坪板施工縫側(cè)邊垂直整齊，如不能保證平整可采用在澆注相鄰區(qū)塊前用切割機(jī)將邊緣切整齊的方法。澆筑相鄰區(qū)塊前在板側(cè)貼20mm厚、175mm高密度聚苯板將施工縫兩側(cè)混凝土隔開(kāi)。每塊區(qū)域澆筑兩天后，及時(shí)按建筑柱網(wǎng)分格尺寸切割伸縮縫(假縫)，室內(nèi)鋼柱周圍設(shè)菱形伸縮縫(見(jiàn)圖5.2)，菱形邊長(zhǎng)1500mm。切割前統(tǒng)一彈線，確保切割縫整齊順直，縫寬5mm，深25mm，有助于減少混凝土表面裂縫產(chǎn)生。

　　5.3 鋼筋綁扎

　　按照上述施工部署要求的分塊尺寸，綁扎φ10@150雙排雙向鋼筋網(wǎng)片，每塊區(qū)域內(nèi)上下層鋼筋按通長(zhǎng)設(shè)置，整體綁扎，而相臨塊形區(qū)域之間在施工縫處上下鋼筋全部斷開(kāi)，鋼筋端部設(shè)彎勾。鋼筋保護(hù)層下鐵、上鐵均為30mm,上下層鋼筋間設(shè)置鐵馬凳，間距不大于1000mm;下鐵保護(hù)層采用30mm厚細(xì)石砼墊塊，間距1.5米。

　　5.4模板工程

　　澆筑區(qū)塊四周采用18#槽鋼作為模板，槽鋼底部墊水泥砂漿找平臥牢，控制槽鋼模板左右位移。槽鋼頂標(biāo)高務(wù)必精確，用水準(zhǔn)儀抄平，槽鋼頂標(biāo)高為±0.000。

　　5.5施工配合比控制

　　滿足設(shè)計(jì)對(duì)混凝土配合比的要求，降低砂率，并盡量選擇細(xì)度模數(shù)在2.3~2.7的中砂

　　5.6混凝土養(yǎng)護(hù)

　　澆筑24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)覆蓋麻袋片或塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土濕潤(rùn)。

　　5.7施工縫前期處理

　　澆筑后續(xù)相鄰區(qū)塊混凝土前，需等先澆一側(cè)底板混凝土澆筑兩天后，拆除槽鋼模板(如果板側(cè)面不平整應(yīng)用切割機(jī)將板側(cè)切平)，并在先澆筑的板側(cè)面貼20mm厚、175mm高軟質(zhì)聚乙烯泡沫板將施工縫兩側(cè)混凝土隔開(kāi)。并以高密度聚苯板為模板澆筑相臨區(qū)塊混凝土。

　　5.8施工縫后期處理

　　在進(jìn)行環(huán)氧自流平施工前，將施工縫以聚苯板位置為中心切縫并剔出7~10CM寬，3~5cm深的槽，內(nèi)填環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。待環(huán)氧自流平施工完后在聚苯板正上方切縫并打膠。

　　六、結(jié)論

　　ABB項(xiàng)目從地面混凝土施工結(jié)束到環(huán)氧自流平施工開(kāi)始，中間間隔了3個(gè)月，地面未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫。實(shí)踐證明采用本文所述設(shè)計(jì)及施工方案，控制了大面積廠房地坪裂縫產(chǎn)生的各方面因素，有效的減少了裂縫的產(chǎn)生，取得了滿意的效果。