摘 要：針對超長地下室工程的施工工藝重要性，結(jié)合工程實例進(jìn)行探討，并對質(zhì)量控制提出了具體措施，以進(jìn)一步推廣該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞：超長地下室 施工質(zhì)量控制

　　當(dāng)前隨著城市的逐漸擴(kuò)展，地面空間也越發(fā)顯得狹小擁擠。為了擴(kuò)展空間一些地下結(jié)構(gòu)逐步開始設(shè)計并使用超長地下室。它涉及的砼配合比、澆筑、溫控、養(yǎng)護(hù)等施工工藝，施工難度比較大，通過宿遷某地下工程施工總結(jié)以下經(jīng)驗。

　　1工程概況

　　宿遷某工程地下室總長440m，寬80m。圖紙要求設(shè)置7條溫度后澆帶、2條頂板淺層變形縫和1條永久變形縫，按后澆帶劃分為8個施工區(qū)域底板建筑面積約為31500.35平方米。

　　2工程特點及施工難度

　　該工程為超長鋼混結(jié)構(gòu)，除滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性外，如何控制砼的溫度應(yīng)力和干縮應(yīng)力作用，將成為工程的關(guān)鍵。

　　3施工前準(zhǔn)備工作

　　3.1設(shè)計控制措施。基礎(chǔ)設(shè)計筏板基、獨立基和條形3種基礎(chǔ)，筏板厚300mm，基礎(chǔ)梁主筋為直徑25三級鋼，用于提高基礎(chǔ)的整體強(qiáng)度和剛度，抵抗不均勻沉降。

　　3.2過程控制措施。依據(jù)設(shè)計方案，針對裂縫產(chǎn)生的原因，延續(xù)和實現(xiàn)設(shè)計的目的和意圖，就超長抗裂措施的科學(xué)性和可行性，召開專家論證會，對整個工程的技術(shù)措施進(jìn)行了論證，在理論上為奠定基礎(chǔ)，具體措施如下：

　　a砼配比應(yīng)遵循原則：1)滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、膨脹性能、抗?jié)B性能、耐久性能等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性的要求;2)砼膨脹劑應(yīng)根據(jù)工程要求的限制膨脹率設(shè)計值、施工技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益等事先選定其品種和摻量;3)砼拌合物的泵送應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼泵送技術(shù)規(guī)程》的要求。

　　b模板的拆除。拆除模板其砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范要求;砼達(dá)到終凝即撒水養(yǎng)護(hù)，減少裂縫產(chǎn)生。

　　c加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)的對收縮裂縫起很大作用，對提高砼前期強(qiáng)度尤為重要，所以在砼達(dá)到終凝時，蓋一層塑料薄膜，再覆蓋二層麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于2周，拆模后，立即進(jìn)行回填，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)

　　4施工過程控制

　　4.1砼配合比控制。砼應(yīng)選擇使用低水化熱水泥，在保證強(qiáng)度前提下，摻加粉煤灰，以增加和易性及減少水泥用量。粗、細(xì)骨料應(yīng)控制含泥量，細(xì)骨料使用中砂，骨料預(yù)先潤濕。砼的坍落度應(yīng)保證為12±2cm。

　　4.2施工控制

　　a澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，若砼澆筑難以保證連續(xù)進(jìn)行和及時跟上，對墻體砼的二次澆筑，應(yīng)先保證外墻澆筑。

　　b腳手架立管應(yīng)支撐在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個別無法避免要落在板底的支架上，必須在砼澆筑到位前3-4h撤除，并澆滿、補振拔管后的空洞，不得留下隱患。

　　C砼試塊的留置應(yīng)滿足規(guī)范要求。對膨脹砼應(yīng)單獨取樣。

　　d砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。

　　e為了保證砼澆筑質(zhì)量，對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保澆筑規(guī)范。

　　f使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一次振點 的延續(xù)時間一般為20—30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。

　　g筏板板面上的板面粗鋼筋，容易在振搗后初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫和沉降裂縫的部位,必須通過控制下料和二次振搗予以消除,以免造成缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響控制效果。

　　h在縱橫墻、 斜墻、 暗柱等聯(lián)結(jié)點等鋼筋密集處，砼振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，打棒應(yīng)保證豎直插拔，必要時可用ф35棒振搗或用圓頭鋼棒輔以人工插搗，振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度均勻有序的進(jìn)行，不可漏搗，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線,若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正。

　　i砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。

　　j砼澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位砼進(jìn)入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)散落的砼、拆管倒出的砼、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。

　　k在砼澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時，應(yīng)注意使振動棒插搗點與密目鋼絲網(wǎng)保持一定距離，并不得過振。

　　l膨脹加強(qiáng)帶處砼采取塔吊吊斗吊運和砼輸送管泵送并用。加強(qiáng)帶處筏板砼澆灌在一側(cè)砼澆筑完畢后進(jìn)行，墻體砼待該部位筏板砼初凝后終凝前澆筑，膨脹帶砼振搗棒可靠近密目鋼絲網(wǎng)，但不得碰撞。

　　m底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止砼表面的沉縮裂縫出現(xiàn)

　　n本工程采用中埋式和外貼式止水帶防水構(gòu)造。止水帶按工程設(shè)計的實際長度在工廠預(yù)制成環(huán)形，接頭應(yīng)采用焊接整體拼接。在接頭砼施工前應(yīng)將先澆砼端部表面鑿除平整，再施工待澆砼部分的構(gòu)件。采用聚合物防水砂漿找平基面，陰角部位修成圓弧形倒角，使外貼式止水帶緊貼于基面。

　　4.3溫度控制

　　a測溫目的。為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，特對基礎(chǔ)砼做溫度監(jiān)測。

　　b測溫原理。基礎(chǔ)底板砼澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫感應(yīng)線(15m*15m見方)。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫線與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線，分別在基礎(chǔ)底部、中部和上部)在線的上端用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。

　　c測溫點的布置。本工程測溫點按照15m*15m間距布置在柱基礎(chǔ)500mm處，并保證每個分區(qū)至少有5個測溫點。

　　d溫度監(jiān)測。測溫從砼澆筑至表面電熱偶覆蓋開始，溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達(dá)到最高點并且穩(wěn)定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結(jié)束 ，特殊情況可以隨時檢測。如溫差接近25度時，攪拌砼時添加冰屑降低砼溫度。

　　5砼的養(yǎng)護(hù)

　　砼的收縮變形主要發(fā)生在早期，前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。其養(yǎng)護(hù)時間從砼初凝后開始，采用一層薄膜加二層麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，保濕保溫養(yǎng)護(hù)14d，既保證砼水化用水又控制砼內(nèi)外溫差。砼的養(yǎng)護(hù)期間安排專人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況。

　　6結(jié)語

　　超長地下室施工要嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行控制，從各個工序進(jìn)行監(jiān)控，從細(xì)節(jié)保證工程質(zhì)量。