摘 要：著重介紹小口徑管道在安裝施工過程中認真按照規范、規程進行操作，制定嚴格的焊接工藝和焊接質量控制管理，并且對焊接施工質量進行全過程的有效控制，才能保證良好的施工質量。

　　關鍵詞：工藝管道;材料管理;現場施工;焊接工藝;質量控制

　　引言

　　自1998年以來，江蘇石油勘探局油建處已進入蘇丹油田市場12年有余，轉戰眾多油田區塊，主要從事單井管線以及匯管的施工，所涉及的管道施工工程量大，焊口多，易發生質量問題，每一處問題都可能產生嚴重后果。因此，施工方必須在安裝過程中實行嚴格的全過程質量控制，嚴格執行標準和規范，抓好主要控制環節。小口徑管道現場焊接易發生的問題及從人員、設備、材料、工藝、實際操作和環境等幾個方面所采取的相應的控制措施。

　　1 管道焊接方法和工藝

　　1.1 焊前技術準備工作

　　焊接前編制壓力管道焊接作業指導書，進行焊接工藝評定和填寫焊工工藝卡。焊接技術人員應當根據工程具體施工內容，編制焊接作業指導書，擬定技術措施，制定焊接方案。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據，應在工程焊接之前完成。項目部根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡，用于生產中指導焊接工作。

　　1.2 管道焊接方法

　　管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質量。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法，電弧焊是適應性很強的焊接方法，可進行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

　　1.3 管道焊接工藝

　　(1)打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內陷。并應及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。

　　(2)中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。中層焊縫厚度應為焊條直徑的3～5mm，運條選用直線型，嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發現隱患必須鏟除后重焊。

　　(3)蓋面：該層選用焊條直徑根據焊縫厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5～2.5mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現大于0.5mm 深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。

　　(4)焊縫焊接過程中，設專人記錄，對每個焊縫的材質，管道規格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫度，焊前預熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫進行編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊工進行考核。

　　2 管道焊接質量控制易發生的問題

　　(1)管道焊接施工中技術員沒有嚴格按設計要求的標準、規范和現場實際情況編制施工方案和對施工班組進行技術交底。

　　(2)施工過程中，焊接作業人員沒有取得施焊項目合格證，或沒有在合格證核定的項目和規定的期限內承擔焊接作業工作，造成現場質量不能處于受控狀態。

　　(3)施工現場壓力管道材質種類繁多，經常有異種鋼焊接，因此易產生焊接工藝參數管理失控現象。更改電流電壓參數，加快焊接速度，甚至用錯焊材等，使焊縫產生裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、未融合等缺陷。

　　(4)焊接材料種類多，焊材的領用、發放和回收工作流于形式，沒有做到跟蹤管理，當班用剩下的焊材不能及時收回或沒有及時重新按規定烘干，常常導致焊材混用或焊工憑主觀印象隨意取用焊材。再有焊條保溫桶的使用也不規范，使焊條受潮，所有這些都會對焊接質量產生影響。

　　(5)由于管道施工焊接場地變換頻繁，焊接設備需頻繁移動，在移動過程中易造成設備零部件的損壞，導致焊接參數改變，而影響焊接質量。

　　(6)施工作業環境管理不善，管道安裝多為露天作業，流動性大，點多分散，各類質量控制人員往往不能及時到位;沒有根據現場環境變化調整施工進度，在雨雪天氣及大風天氣施工沒有采取防雨擋風等防護措施繼續進行焊接作業，也會影響焊接質量。

　　3 管道焊接質量控制措施

　　3.1 質量控制遵循原則

　　堅持“質量第一、預防為主”的方針和“P(計劃)、D(執行)、C(檢查)、A(處理)”循環工作方法，對項目的“人、機、料、法、環”等因素進行控制并對過程控制不斷改進，使管道焊接質量得到控制。建立質量保證體系，確定各級人員職責并定期考核，用各類相關人員的工作質量保證工程整體質量。

　　3.2 焊工資格及檢驗人員資格控制

　　目前管道的焊接還是以手工焊接為主要焊接方式，焊工自身水平的高低就是保證焊接質量的關鍵因素。進場后還要進行針對項目實際施工內容的培訓，熟悉本次所要從事的焊接工作內容、焊接參數、母材種類，經現場培訓并試焊合格后才能上崗作業。焊接檢驗人員也應具備相應資格，一般應為焊接專業人員，具有豐富的焊接經驗，負責對焊接人員進行技術交底，加強現場焊接監督檢驗，以保證事前、事中及事后焊接質量的有效控制。

　　3.3 焊接工藝控制

　　施工單位在正式施焊前，必須按標準要求進行完善的焊接工藝評定。每一個施焊的焊工和管工必須各存一份，同時送交項目部質量檢查員。管工按焊接工藝卡預制管口，焊工按焊接工藝卡進行工序交接確認焊口，合格后才能按所給焊接參數和要求進行焊接。焊接質量檢查員按焊接工藝卡進行檢查，并做好焊接記錄。

　　3.4 焊接設備控制

　　管道施工中，常用的焊接設備有鎢極氬弧(TIG)焊機、逆變焊機、交流焊機、焊條烘干箱、無損檢測設備等，保證設備處于完好狀態是保證焊接質量的前提。操作時嚴格按操作規程進行，嚴禁超負荷使用，一旦發現設備性能不穩定應及時報修，使設備始終處于受控狀態。

　　3.5 焊接材料控制

　　焊接材料是焊接質量保證的基本條件，焊接材料的質量和正確使用，直接影響到焊接質量和工程成本。入庫的焊接材料應該經過質量檢驗合格，有材料標記號、建帳立卡，按品種、規格、分區堆放。焊條使用前應進行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數不得超過兩次。

　　3.6 焊接環境控制

　　焊接環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。焊接環境要求要有適宜的環境溫度、相對濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環境應符合下列規定：

　　(1)焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應根據焊接工藝評定提出預熱要求。

　　(2)焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當超過規定值時，應有防風設施。

　　(3)焊接電弧1m 范圍內的相對濕度應不大于90%。

　　(4)當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業。

　　3.7 焊接操作控制

　　管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發生問題的關鍵是承插焊口、凸臺焊口、三通焊口、計量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質量等。因為在以往工程管線吹掃、試壓時就發生過管托焊縫將管道一側焊漏，也發生過承插焊口、凸臺焊口、三通焊口焊接質量不合格，沒有焊接透等現象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點，并進行檢查。所有焊口外觀質量必須經過焊工自檢、檢查員專檢，外觀合格后才能進行無損檢測。

　　3.8 焊接檢驗控制

　　施工現場焊口外觀檢查合格后按比例進行無損檢測(RT)，現場質量檢查員依據技術交底和各種管線無損檢測比例的要求，根據焊工焊接數量及質量，執行隨機點口抽透的原則，向第三方檢測公司委托檢測。施工單位將要檢驗的焊口管線號、編號、焊工號、寫在明顯部位上，探傷人員保證無損檢測抽透和增透比例準確，保證管道檢測合格。

　　4 管道焊接后質量控制

　　(1)管線焊口核查：焊接施工結束，所有焊口外觀質量，工藝配管單線圖的各種標記與實際管道焊口標記、各種控制點表格的填寫、檢查表的記錄和無損檢測報告必須一致，要逐一審核。

　　(2)技術資料的整理：焊接資料是整個工程交工資料的一個重要組成部分，在施工過程中要認真收集、整理各種焊接資料，做到資料完整、及時、資料移交手續齊全。

　　5 結束語

　　小口徑管道的安裝，由于施工條件的限制，質量控制的不利因素相對較多，存在一定的管理難度;并且油田單井管道屬易燃易爆的，所以對焊接質量要求較高。為保證工程質量，首先指定好焊接工藝，并且對焊接過程進行嚴格控制，從而保證整個工程質量，這也是各個施工單位在今后施工過程中的質量控制重點。

　　參考文獻：

　　[1]徐振,淺談壓力管道的焊接質量控制,[J],中國產業,2011年04期

　　[2]王錦文,試論管道手工焊鎢極氬弧焊打底焊接技術,[J],工業設計,2011年05期