摘要：為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程中的穩(wěn)定,同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài),結(jié)構(gòu)在拆除支撐架后,保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力,與設(shè)計相吻合,此間,桁架結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的內(nèi)力重分布,并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài),因此,必須針對不同結(jié)構(gòu)和支承情況,確定合理的拆除順序。

　　關(guān)鍵詞：支撐架,施工技術(shù),工程論文

　　某體育館比賽館大跨度采用雙向鋼桁架,訓(xùn)練館為實腹式門式鋼框架,其余部分采用剛進混凝土框架結(jié)構(gòu),建筑桁架層數(shù)地下一層,地上一層,建筑高度總高為29米。體育館南北向長度為121.2m,東西向長度為101.1m,屋面為雙向BOX鋼管桁架和H型鋼梁組合而成的結(jié)構(gòu),桁架東西向跨度為82.4m、南北向跨度為77.1m。本工程鋼結(jié)構(gòu)為雙向桁架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)分布面積大,結(jié)構(gòu)桿件多,桁架跨度大,主結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)均為Q345B,桁架為BOX管桁架結(jié)構(gòu),桁架構(gòu)件最小管徑為BOX140×4,桁架最大管徑為BOX250×14。其中BOX桁架單榀最重為25.47噸,最輕為19.95噸;單件H型鋼鋼架梁最重為0.9噸,最輕為0.4噸。本工程主結(jié)構(gòu)桁架尺寸較大,均采用“散件出廠,現(xiàn)場拼裝,分段吊裝”。的方法進行施工。本文主要就高空桁架施工技術(shù)進行一定的論述,以供參考。

　　(一)支撐架的布置要求

　　根據(jù)選定的安裝方案,主桁架結(jié)構(gòu)采用分段吊裝、次結(jié)構(gòu)采用高空散裝的施工方案,都需要設(shè)置角鋼支撐架,以便桁架、桿件的高空就位和焊接。通過對桁架、桿件的撓度及剛度計算,支撐架具體的設(shè)置應(yīng)按要求進行:

　　1.支撐架在不影響承受力的情況下向外懸挑一定的距離,擴大操作平臺。平臺四周邊緣位置應(yīng)設(shè)置1.2m的欄桿,并設(shè)置安全網(wǎng),確保施工人員生命安全。

　　2.考慮到工作人員上下行方便,結(jié)合結(jié)構(gòu)特點,在平臺一面設(shè)置一部安全梯。安全梯采用鋼管支撐架搭設(shè),應(yīng)設(shè)有扶手、欄桿等,并設(shè)置安全網(wǎng)。

　　3.質(zhì)量要求:

　　①、支撐架的材質(zhì)須符合要求,不能以劣、廢材代用。

　　②、支撐架的構(gòu)造及搭設(shè)必須符合各類支撐架的技術(shù)規(guī)定,并符合設(shè)計要求,搭接要牢固可靠。

　　③、支撐架各立桿要垂直,底腳要穩(wěn)固,支撐架的垂直允許偏差不得大于H/500(H為架高),同時不超過支撐架的設(shè)計規(guī)定。

　　(二)桁架高空組拼工藝

　　桁架高空組拼順序必須按照已經(jīng)審查通過的工藝進行,具體組拼工藝流程是:1.高空對接支承架搭設(shè)→2.復(fù)核支座處埋件的軸線位置及標高→3.用大型吊機將分段桁架吊裝支撐架上臨時固定→4.調(diào)整分段桁架的軸線位置及標高→5.按吊裝順序?qū)⒎侄舞旒艿跹b到位(此過程用經(jīng)緯儀、水準儀進行全程監(jiān)測)→6.對整榀桁架進行測量校正→7.焊接→8.焊接探傷→9.合格→10.涂裝→11.中間驗收。

　　(三)桁架的吊裝措施

　　由于本工程桁架長度較長,且為平面桁架,根據(jù)桁架的分段,為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程中的穩(wěn)定性,空中姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性,并防止分段桁架發(fā)生變形,根據(jù)施工類似性質(zhì)的經(jīng)驗,采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進行吊裝,吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處,每個吊點處吊索與水平面的角度控制在45~70度。桁架起吊時的重心水平通過手拉葫蘆對起吊鋼絲繩的調(diào)整達到平衡。

　　(四)桁架的高空對接

　　構(gòu)件吊裝后在高空中的上下之間的微調(diào)采用設(shè)置在高空支架上的千斤頂來完成,側(cè)向主要利用支撐架上的拼裝胎架來保證構(gòu)件的相對位置,在利用設(shè)置在胎架兩側(cè)千斤頂調(diào)整側(cè)向位移,在調(diào)整到構(gòu)件的安裝預(yù)計位置進行整體的焊接工作。在桁架分段處下方搭設(shè)臨時高空支撐平臺,解決分段桁架的高空定位要求,分段桁架間高空采用耳板連接裝置來對鋼桁架實施空中對接,在整榀桁架安裝完成,進行檢測無誤后,實施最終焊接。

　　(五)現(xiàn)場高空拼接組裝技術(shù)保證措施

　　如何在高空中進行精確拼接是一個直接影響到工程安裝質(zhì)量的重要因素之一,為此采取以下措施保證高空的拼接質(zhì)量。

　　1.為了能在高空對桁架進行拼接,心須設(shè)計可行的支撐架可以搭放桁架,并能對接頭的位置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)接,并按要求安裝固定到承重支撐架上。

　　2.焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序;嚴格按焊接工藝進行焊接。對組裝焊縫進行檢驗,根據(jù)焊接工藝方案的要求,選用對應(yīng)的焊材。

　　3.組裝焊接時,實施對稱反向焊接,最大限度減少焊接變形。

　　4.嚴格按設(shè)計要求進行焊縫尺寸控制,不任意加大或減小焊縫的高度和寬度。

　　5.焊接前將焊接區(qū)邊緣30~50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　6.焊后應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,檢查合格后,在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。

　　7.焊工必須持有效證件上崗,施焊前應(yīng)進行相應(yīng)的培訓(xùn)。

　　8.嚴格按照工藝流程施工

　　(六)高空拼裝的測量檢驗

　　桁架高空拼裝的質(zhì)量如何,焊縫的質(zhì)量是否達到工藝的要求,應(yīng)通過測量檢驗才能驗證。

　　1.焊接接頭質(zhì)量檢驗:所有接頭為對接焊縫,焊縫焊接保證一級,并100%超聲波檢查,執(zhí)行標準GB50205-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。

　　2.對跨距、中心線及位移、標高、起拱度的測量,利用鋼尺、經(jīng)緯儀器、水準儀、全站儀進行精確測量,及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能出現(xiàn)的位置偏差,確保整體拼裝精度。