現澆混凝土箱梁施工質量是由多種因素組成，為此，曾有的橋因施工質量原因出現坍塌，人員傷亡，造成重大經濟損失。百年大計，質量第一，要使現澆橋梁達到舒適、美觀、耐久，我們在施工中一定要加強管理，高標準要求，嚴格按照技術規范施工。

　　1支架施工

　　1.1支架基礎。一般地基處采用擴大基礎，挖至表面土層，基坑底鋪筑10cm碎石，并夯實，然后澆筑基礎混凝土，并要嚴格控制頂面標高及水平度。支架基礎分A、B兩種，A型尺寸為1.5×1.5×0.5m，B型尺寸為8.5×1.5m，各基礎的厚度均為40cm，混凝土澆筑時要做好預埋件的預埋工作。基礎開挖后，應及時對基坑土質進行檢驗，如發現與設計土質不符，要及時采取措施或調整基礎尺寸，本基礎要求天然地基承載力為[σ]=210kN/m2.

　　1.2支架基礎靜載預壓。當基礎混凝土強度達到80%以后進行預壓，具體作法是：將預制的壓塊用吊車吊放在支點上，壓載量約為支點受力的80%，以1d為一個觀測單位，若連續3d觀測結果在5mm以內，則可認為地基沉降基本穩定，壓載時以一排支點同時預壓為宜。

　　1.3支架搭設。上部箱形連續梁施工采用由無縫鋼管焊接成的組合鋼管支架作為支撐，承重部分由縱向和橫向的工字鋼組成，組合鋼管支架用工字鋼聯成整體，在橫向工字鋼上面設置砂筒(或木楔塊)供落架使用，對于20m孔每孔設5個支點，分別在1/4跨處、1/2跨處及兩墩身處，橫向也設5個支點，各橫向支點處均用角鐵焊接成剪刀撐形式，使其聯成一體。

　　1.4支架預拱度設置。預拱度計算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，由計算可知f2=5～8mm，取f2=8mm，f3：梁體撓度。預拱度最大值設置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進行分配，算得各點處的預拱度值后，通過支架上的砂筒對底模進行調整。

　　2模板的安裝與制作

　　模板由底模、側模及內模三個部分組成，一般預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板的楞木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75~m左右為宜，具體的布置需根據箱梁截面尺寸確立，并通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。模板的支撐應該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。

　　對于一次性澆筑混凝土的箱梁，內模框架由設置在底模板上的預制塊支撐，預制塊混凝土強度與梁體同強度。對于腹板模板，應根據腹板高度設置對拉性桿，對拉性桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。箱梁混凝土是外露混凝土，要注意混凝土外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。混凝土的脫掛劑應采用清潔的機油、肥皂水或其他質量可靠的脫模劑，不得使用廢機油。在箱梁的頂板和橫隔板上要根據施工需要設置入孔，以便將內模拆出。由于箱梁底，側模板安裝后，有鋼筋、預應力筋，內模等多道工序，作業時間相對特長，往往等到澆筑混凝土時，模板內有許多雜物，應采用空壓機進行清理，并可在底模板的適應位置設備一塊活動板，以便進行清理。

　　3箱梁鋼筋的綁扎

　　3.1普通鋼筋及預應力筋按規范的要求做好各種試驗，并報請工程師批準，嚴格按設計圖紙的要求布設，對于腹板鋼筋一般根據其起吊能力，預先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術規范的要求。

　　3.2綁扎鋼筋前，一定要認真審核設計圖紙，按照設計工程數量的鋼筋型號、根數、長度等下料施工，所有盤條鋼筋都必須調直，鋼筋綁扎可提前放樣或掛線，嚴格按照鋼筋間距施工，必要時增加構造鋼筋，綁扎后的鋼筋做到橫平豎直，節點盡量點焊，加強鋼筋網的整體性，尤其是腹板鋼筋套子和底板與腹板鉸接處的斜筋，經過施工的擾動，造成主筋和鋼筋套子下沉，不能滿足保護層厚度的要求。

　　4箱梁混凝土澆筑質量控制

　　箱梁澆注有兩個方法，一是一次性澆注，二是分兩次澆注。箱梁現澆混凝土采用二次澆筑方法較好，即將底板和腹板模板一次支好，以利綁扎鋼筋。第一次澆筑底板和腹板;第二次澆筑頂板和翼板。現在箱梁現澆一般都采用二次澆筑的施工方法。兩次澆筑工程數量小，勞動強度小，看得見，摸得著，便于操作，質量容易控制。

　　4.1第一次澆注的程序是，鋼筋綁扎完成后，對鋼筋進行檢查，對鋼筋的數量、間距、焊接進行核對，重點檢查關鍵部位的鋼筋，檢查鋼筋保護層的厚度，底板鋼筋一般為兩層，應增加構造鋼筋，保證鋼筋網的整體性，并保證澆筑混凝土過程中鋼筋不松散、不變形。

　　4.2支箱梁腹板內模，設立模板支撐和拉桿，保證模板的穩定性。模板支好后要認真檢查各斷面尺寸，使其符合設計要求。

　　4.3認真清理底板內雜物，將木屑、鋼筋頭等雜物進行清理，并用水進行清洗，使箱體內干干凈凈，并將預留水口堵塞。

　　5張拉

　　5.1在進行張拉作業前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號的設備不得混合。當梁體混凝土強度達到設計規定的張拉強度(試壓與梁體同條件養生的試件)時，方可進行張拉。

　　5.2箱梁預應力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調整后，方可繼續張拉。后張法預應力筋張拉時的理論伸長值為(△L=PL/，戶為預應力筋的平均張拉力，由于預應力筋張拉時，應先調整到初應力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應力至張拉控制應力部的實測伸長量，二是初應力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。

　　5.3張拉的程序按技術規范的要求進行，一般為持荷5min

　　0→初應力→103k→σK

　　6壓漿、封錨

　　6.1張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術規范及試驗標準中要求控制。一般宜采用強度為52.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4—0.45，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的萬分之一，鋁粉需經脫脂處理。

　　6.2壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一般為0.5—0.7MPa，當孔道較長或輸泵管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后，應有一定的穩定時間。壓漿應使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規定稠度相同的水泥濃漿為止。

　　6.3壓漿完成后，應將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設置鋼筋網，澆筑封錨混凝土。

　　參考文獻：

　　[1]葛曉濤,預應力現澆箱梁施工技術探討[J]交通標準化，2011.