1、工程概況

　　本文結合了具體工程來探討隧洞固結灌漿溶洞處理技術，某工程的隧洞全長約30公里，是某地區重要的輸水隧洞。其周圍有幾個隧洞的永久性檢修通道，主要作用是起著補氣、檢修、安全監測等多種功能，從而確保該工程正常供水的重要水工建筑物。調查顯示，該工程的地下水主要為線狀水流和滲水，同時，由于地下水含有豐富的硫酸根離子，能夠腐蝕該隧洞壁的混凝土。此外，發現該溶洞的支洞滲水比較嚴重。因此，為了解決滲水問題，工程負責人采取了固結灌漿方法對支洞進行了處理，本灌漿方案經實踐檢驗，取得了較理想的效果。

　　2、 耗漿量大的原因探究

　　研究表明，在隧洞固結灌漿溶洞處理過程中，經常出現實際所需的灌漿量超出施工方案設計的耗漿量，主要有以下幾方面的原因：

　　(1) 施工原因。隧洞的開挖一般都會采用鉆爆法施工方法，然而，爆破時不可避免地對周圍的巖體有一定的擾動，且開挖面凹凸不平，在二次混凝土襯砌時不能很好地與巖石緊密結合，產生空隙，且以前未進行固結灌漿處理，因此注漿量較大。

　　(2) 支洞漏水原因。在隧洞建設的過程中，由于支洞內漏水比較嚴重，并且多年來一直受地下水流動與沖刷作用，對裂隙中的充填物進行沖刷，將裂隙中的充填物帶出使裂隙加大并形成較大空隙與涌水通道。

　　(3)地下水原因。由于地下水硫酸根含量較多，最高的甚至達到1600mg/L，從而不同程度地腐蝕到隧洞中的混凝土，使混凝土局部地段形成滲水通道，增加了混凝土空隙及滲漏通道，并降低混凝土的壽命。

　　(4)地質原因。因為，通常情況下，支洞圍巖為強風化——弱風化節理較發育，容易呈閉合——張開狀，張性裂隙從而使得該地質下出現充填物少、透水率比較大、沖洗容易的現象。

　　3、 隧洞固結灌漿施工工藝分析

　　1)施工工藝流程。施工中，嚴格按要求對各施工步驟進行縝密的設計，總體施工工藝原則是：先確定布孔方案，制定孔的具體位置，然后依照分序加密的要求進行施工。此外，單孔的施工流程為：定位→鉆孔→埋設孔口管→清洗孔洞→鋪設注漿管→制備漿料→灌漿→掃孔復灌→封孔。

　　2)灌漿方案設計。

　　①灌漿孔布置。根據施工要求以及現場的圍巖類別，施工中應該將支洞劃分為若干段，確保每段成為一個灌漿作業區，每區段先封閉兩邊灌漿孔。此外，將其中的奇數環設定為 A序孔，而偶數環設定為B 序孔，先對A 序孔進行灌漿，灌完后等待約十個小時，最后灌注偶數環的B序孔，漿液采用由低到高逐漸加密的原則進行。

　　②鉆孔。在此施工工序中，對于鉆孔設備的選用，最好使用手持式風鉆，同時確保所用的設備務必帶有除塵裝置和消音器，而對于鉆頭的選擇可以根據具體的施工場地和地質條件而定。灌漿孔的孔徑應該預留到50毫米左右，封閉段兩排邊環孔深為進入基巖大約4米，另外的孔深進入巖石約3米。此外，施工過程中，若遇到固結灌漿鉆孔遇到鋼筋時，必須盡可能地避開。

　　③沖洗鉆孔。每當鉆孔任務完成后，施工單位必須安排專人采用例如 BW-250 型號的灌漿泵，并以最大流量水對鉆孔沖冼，將鉆孔中的沉渣沖洗干凈，直至回水返清為止，才能進行下一道工序。

　　④灌漿。根據施工技術文件要求，先按水灰比加入水，再加入相應量水泥制成濃漿后，再投入相應配比的細砂，制成砂漿。然后，采用 BW-250 灌漿泵，水泥攪拌采用雙層攪拌桶，并使用自動灌漿記錄儀進行全程記錄。同時，在施工中，要確保灌漿塞及采用的灌漿壓力、灌漿方法與當地的地質條件相適應，膠塞應具有良好的耐壓性能以及膨脹性能，在最大灌漿壓力下，能可靠地封閉灌漿孔段，以便于設備的安裝和拆除工作。

　　⑤原材料的選擇。對于灌漿所需的水泥原材料的選擇，應該根據施工技術文件的基本要求，但是對于那些出廠超過三個月的不得使用，并且不得使用受潮結塊的水泥。水泥的細度通過 80μm方孔篩的篩余量不大于 5%;對于灌漿所需的水的選擇：水質應符合 《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89 的規定，符合飲用水標準，水的溫度不得高于 40℃。

　　4、結語

　　綜上所述，本次隧洞固結灌漿溶洞處理技術施工效果非常顯著，由于封閉灌漿段時先灌注兩個邊環，這時在壓力下的漿液能夠擴散得更遠，填充了周圍的空洞和裂隙，使之形成一個封閉空間，灌注 B序孔時，完全在封閉的范圍內擴散，因此灌漿量較小，注入量由大到小，符合灌漿的一般規律。同時，在施工進程中，準確地掌握工程的單位耗灰量、單位吸水率等施工參數，更有利于灌漿方法可行性的驗證，并可以根據孔深、灌漿孔布置方式、灌漿壓力以及水灰比等參數，使得灌漿的效果更加理想。

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