一、人工挖孔灌注樁施工過程中質(zhì)量控制的重要性
人工挖孔灌注樁在施工過程中影響質(zhì)量的因素很多，如設(shè)計(jì)、材料、機(jī)械、地形、地質(zhì)、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術(shù)措施、管理制度等，均直接影響著樁基的施工質(zhì)量。
如使用材料的微小差異、操作的微小變化、環(huán)境的微小波動(dòng)，機(jī)械設(shè)備的正常磨損，都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量變異，造成質(zhì)量事故。工程項(xiàng)目建成后，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題又不可能象一些工業(yè)產(chǎn)品那樣拆卸、解體、更換配件，更不能實(shí)行"包換"或"退款"，因此工程項(xiàng)目施工過程中的質(zhì)量控制，就顯得極其重要。
 二、人工挖孔灌注樁施工前的準(zhǔn)備工作
1、在正式施工前,應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料;樁基施工圖紙會(huì)審紀(jì)要;建筑場(chǎng)地地下管線(管道)資料;主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能治資料;樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材(水泥、砂石、鋼筋)的質(zhì)檢報(bào)告。
2、施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施位置;指定施工工序檢查程序;制定不良天氣(雨季)施工的技術(shù)措施。
3、人工挖孔樁施工中安全措施非常重要,施工單位必須高度重視,應(yīng)做到以下措施保障:孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井;施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽;使用吊籠、電葫蘆等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置;開挖深度超過10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備;挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響;要注意安全用電,井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。
三、人工挖孔灌注樁的施工工藝
1、人工挖孔的施工
1)開始挖孔前,要平整好場(chǎng)地,清除地表松軟土層和一切雜物,布置好控制網(wǎng),根據(jù)監(jiān)理復(fù)合過的樁基位置,采用十字交叉法訂立每一孔樁的位置,并在樁位外設(shè)置定位龍門樁。
2)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑及護(hù)壁厚度在地面上放出開挖線,然后向下挖深1m,澆筑混凝土井圈第一節(jié)護(hù)壁。井圈應(yīng)高出地面20cm,且應(yīng)加厚10cm。而后將樁位縱橫中心線測(cè)放到井圈上,并測(cè)出孔口控制高程,以利于下部掘進(jìn)的高程控制,且要求第一井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于2cm。井圈高出地面還有利于防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。
3)修筑鋼筋混凝土井圈應(yīng)保證護(hù)壁的配筋和混凝土澆筑強(qiáng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于5cm,每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢后宜養(yǎng)護(hù)24h后拆除;發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防止造成事故。該工程中原設(shè)計(jì)護(hù)壁為C10素混凝土,厚度0.1～0.2m,考慮到設(shè)計(jì)強(qiáng)度低,在施工中改為C20素混凝土施工,這樣經(jīng)過24小時(shí)后拆模強(qiáng)度可達(dá)3mpa以上(日平均氣溫在15度以上),增加了施工的安全系數(shù)。
4)進(jìn)行第二節(jié)井孔土方開挖時(shí),先從井口用垂球吊線找出井孔中心點(diǎn),并在井孔底部打一短木樁,將樁中心投影到木樁頂上,以此為據(jù)進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁的土方開挖。在開挖過程中應(yīng)該密切注意地質(zhì)狀況的變化。
5)重復(fù)上述過程即可完成挖土護(hù)壁的工作,直至樁底設(shè)計(jì)高程。在施工過程中,應(yīng)該以每一節(jié)護(hù)壁為驗(yàn)收步驟,合格后方可進(jìn)行下節(jié)的開挖施工。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),孔底不應(yīng)有積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上和孔底的渣物,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步混凝土的澆筑。
6)成孔后,清渣、驗(yàn)收和澆筑混凝土要求工序緊湊,可減少土層坍塌的機(jī)率。在施工中還安排專職技術(shù)人員監(jiān)督開挖土層的地質(zhì)狀況,并備有人員應(yīng)急上爬梯,遇見異常情況可及時(shí)處理,確保施工安全。由于本工程前期地質(zhì)勘探準(zhǔn)確,設(shè)計(jì)開挖斷面合理,沒有出現(xiàn)土方坍塌事件。
2、混凝土的澆筑
混凝土的澆筑應(yīng)在成孔后及時(shí)施工。關(guān)于鋼筋籠的加工、制作和安裝,以及混凝土的澆筑、樁頭處理,等同于其它常規(guī)灌注樁的施工,在此不再贅述。只是在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)使用串通,從樁的一側(cè)下料,人工攤鋪并振搗;在有地下水時(shí)可用導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土澆筑。
3、成樁質(zhì)量檢驗(yàn)
在施工中我們要求做到每根成樁應(yīng)該具有鋼筋加工檢驗(yàn)記錄,混凝土拌和物質(zhì)量記錄,混凝土試塊資料及樁身完整性檢測(cè)資料。通過對(duì)有關(guān)試驗(yàn)資料的分析,證明該工程挖孔樁施工質(zhì)量是優(yōu)良的。
 四、人工挖孔灌注樁施工過程質(zhì)量控制
     人工挖孔灌注樁在成樁過程中，常會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況：
      1、孔底虛土多。防治措施：要有詳細(xì)的地質(zhì)報(bào)告，特別是水文地質(zhì)報(bào)告，以便預(yù)先制定有效措施，減少孔底虛土超標(biāo)。嚴(yán)格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅(jiān)實(shí)的原狀土。擴(kuò)底部位遇到砂土層時(shí)，應(yīng)采取支護(hù)措施。 
      2、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖定位，并有復(fù)檢制度。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。定位圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20毫米。挖孔過程中，應(yīng)隨時(shí)用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。要求每次支護(hù)壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn)）。擴(kuò)底時(shí)，應(yīng)從孔中心點(diǎn)吊線放擴(kuò)底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進(jìn)尺，每次以向四周進(jìn)尺100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗(yàn)收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時(shí)間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。 
     3、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當(dāng)。成孔驗(yàn)收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不夠時(shí)，應(yīng)測(cè)孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點(diǎn)位置。吊立時(shí)，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要采取加固措施，避免變形。遇到卡籠時(shí)，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對(duì)超偏的混凝土護(hù)壁進(jìn)行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計(jì)算準(zhǔn)確，保證坍落度均勻。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測(cè)孔內(nèi)虛土厚度。當(dāng)澆筑擴(kuò)底混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，特別是澆筑樁頂以下5米范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大于1.5米。當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得過夜。 
     4、樁身混凝土產(chǎn)生離析。處理方法：①對(duì)離析位置距樁頂距離小的，采取鑿除上部混凝土及離析層重新澆筑混凝土接樁；②對(duì)離析位置距樁頂距離較大的，用風(fēng)鉆沿樁身垂直鉆孔，穿過離析層，然后以高壓注漿填補(bǔ)離析層的空間。 
      總之，人工挖孔樁施工質(zhì)量保證的前提，是各專業(yè)、各工序都應(yīng)以質(zhì)量控制為中心進(jìn)行全方位管理，從各個(gè)側(cè)面發(fā)揮對(duì)工程質(zhì)量的保證作用。