當擬建的建筑物的地基土質不良，無法滿足建筑物對基礎變形和強度方面的要求時，或者由于建筑物上部荷載較大，要求下部基礎提供足夠的承載力時，可以用樁基礎作為媒介，將荷載傳遞至堅實的土層或巖層，以滿足使用要求。在我國，樁基礎技術發展比較快，成孔灌注樁是目前最新也最常用的基礎，是我國近20年才發展起來的基礎技術，由于近幾年高層建筑的長足發展和地質災害的頻繁發生，因此對灌注樁質量控制的研究愈加顯得重要。
一、成孔灌注樁技術常見不良現象分析
施工階段質量是成孔灌注樁質量控制的關鍵環節，灌注樁質量很大程度取決于施工質量。本文重點探索國有大中型建筑業的灌注樁質量控制體系，控制過程，控制內容，方法和手段；著眼于材料和人，施工方案，工序質量控制，工程質量預控，堅持“質量第一”的原則，貫徹以“預防為主”的方針，闡明施工工藝原理，技術法規，質量標準和保證質量安全的對策，措施；成孔灌注樁操作中常見的問題有以下幾種：
（1）孔底沉渣現象
孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，按規定，水下砼灌注摩擦樁樁底沉渣厚度應≤0.5D，但在實際施工過程中，常有樁底沉渣不能滿足要求的現象發生，主要原因是泥漿性能不符合要求（主要指標是泥漿比重和粘度）。實際施工時，施工單位應根據當地的地下水位高低和地層穩定情況來確定泥漿的比重和粘度，切勿盲目設置。若泥漿設置過稀，則攜渣能力不夠；若泥漿設置過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，降低了摩擦樁的承載力。第一次清孔時必須不斷補充新鮮泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜用泵吸及循環清孔（若采用正循環清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，并且清孔的速度慢）。鉆孔結束后，應對終孔進行驗收，須嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。
（2）孔壁坍塌現象
出現未知的不良地質情況、鋼護筒未按規定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下放鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等，都能產生孔壁坍塌、堆鉆、卡鉆事故。為解決和避免此類現象：首先，必須熟悉工程地質報告，對鉆孔的地質情況做到心中有底。其次，按規定埋設鋼護筒，保證孔口排水良好；鋼筋籠焊接牢固、成籠圓直，下放時必須保持順直，防止偏斜。再次，出現特殊地層時采用優質沖洗液護壁，或用正循環鉆進、反循環排渣來抑制不穩定段地層的坍塌。最后，在不穩定的地層中，不要過早換漿，可在下完鋼筋籠后第二次清孔時替換高比重的泥漿，并及時灌注混凝土，減少沉渣時間，確保樁身質量。
（3）擴徑和縮徑現象
擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規則出現擴孔或縮孔及其它不良地質現象引起的。擴孔一般是鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的；縮徑是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。擴徑會增加砼灌注量，縮徑會減小樁的承載能力，故必須采取有力措施加以控制。為避免擴徑現象：首先，應先檢查鉆機是否固定、平穩，采用減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，成孔過程中要徐徐鉆進，以利形成良好的孔壁。其次，要始終保持適當的泥漿比重和足夠的孔內水位，確保孔內泥漿對孔壁有足夠的壓力。為解決縮徑現象，工作人員應及時詳細了解地質資料，判別是否有遇水膨脹等不良土層。如有應采用失水率小于3~5ml/30min的優質泥漿進行護壁，經常校正鉆頭直徑，確保鉆頭直徑比成孔直徑小于20~25mm。
二、灌注樁施工質量控制方法
（一）灌注樁事前質量控制
（1）原材料控制
在工程中所采用的原材料質量必須進行嚴格控制，特別是黃砂要過篩去除各種雜質，細度模數符合規范要求；碎石要沖洗干凈，級配符合設計要求。水泥要正規廠家生產，三證俱全。待黃砂、碎石、水泥符合試驗要求后方可使用，拌制時須嚴格按試驗單中配合比配制，決不能有一絲馬虎。
（2）主要環節控制
對各項操作機械均需進行嚴格檢查，包括：漏斗底口的隔水設施、翻斗車的性能、攪拌機的試運轉、吸泥泵、清水泵、高壓水管及備用發電機等各種處理故障的設備，以防萬一。導管使用前應分清長短、分別編號，以利于計量埋深值，每次澆筑卸管后均應立即沖洗干凈。按《規范》要求，首批混凝土的數量應滿足導管初次埋置深度≥1.0m ，因而須準確計量導管上口漏斗的斗容量。^[14]容量不夠的，應及時采取措施加以調整，保證首灌混凝土的沖擊力和排淤能力。開澆前還應測量孔底沉淀厚度，保證不大于規定值。如果超過規定值，應再次清孔。
（二）灌注樁事中質量控制
（1）坍落度控制
混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，它可有效地保證混凝土灌注性、連續性和密實性，一般控制在18~20cm的范圍內。根據經驗，除首批混凝土數量滿足埋深要求外，可適當增加一點水泥量及含砂量，以保證其和易性和流動性，使以后澆入的混凝土容易頂升；若首批混凝土的初凝時間早于灌注全部砼所需的時間，則首批混凝土中還得摻入緩凝劑，以保障質量。
（2）導管埋深控制
導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁的質量，必須予以嚴格控制.，提升時須符合以下原則：①每次卸掉的導管長度應和澆入的混凝土上升高度相對應；②必須保證導管埋深在2~6m范圍內。這就要求我們每次下料后，都應準確測定混凝土面的上升高度，計算導管埋深，從而確定導管拆卸的節數并作好拆卸記錄，防止導管拔出砼面而成斷柱。
（3）鋼筋籠上浮控制
在混凝土澆至鋼筋籠位置時，應放慢混凝土澆筑速度，使導管有較大的埋深，待混凝土表面進入鋼筋骨架一定深度后，再提升導管口控制在最小埋深，使導管口高于鋼筋籠底骨架一定距離繼續灌注，防止鋼筋籠被頂托上升。
（4）樁頂質量控制
《規范》規定樁頂標高應預加0.5~1.0m ，需開挖基坑后鑿除質量不高的一部分樁頭，進而保證樁頂設計標高和樁身砼質量。在灌注樁施工中，要想保證樁頭的質量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度值。
（三）灌注樁事后控制
事先控制是預防，事中控制是調整，事后控制只能是檢查了。灌注樁好了以后，要采用多種方法來檢驗灌注樁質量是否符合要求，是否滿足后續工作的需要，對于那些有缺陷或者不合格的灌注樁，要及時采取措施處理，能修補的灌注樁，在不影響使用的情況下，可以 進行修補，不合格的灌注樁，就必須廢除，重新打樁。
三、結束語
現在，灌注樁技術應用在我國大量使用，尤其是地形復雜地區和沿海地區。但是，灌注樁的施工技術以及質量控制措施存在區域上的差異，我國施工企業在灌注樁質量控制方面，還與技術發達企業存在一定的差距，還需要我們不斷的學習和摸索。灌注樁施工是一個龐大而復雜的系統工程，單靠建立幾項制度，制定質量控制體系是不夠的，它需要長期的努力和不斷改進完善才能把灌注樁項目質量控制提高到一個新水平。
 
 
 
 
 
參考文獻
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