摘要：本鍋爐是采用國外先進的生物燃料燃燒技術(shù)的130t/h振動爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐，單鍋筒、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。生物質(zhì)發(fā)電作為綠色能源日益受到廣泛關(guān)注，其核心部分振動爐排安裝質(zhì)量的好壞直接影響到機組日后運行的穩(wěn)定性、安全性。本篇文章根據(jù)國能固鎮(zhèn)生物發(fā)電工地的安裝經(jīng)驗，對振動爐排的安裝技巧與要點進行了闡述，對相似爐排的安裝項目具有一定的參考性。

　　關(guān)鍵詞：振動爐排,爐排密封,爐排支撐

　　鍋爐的設(shè)計燃料是玉米秸稈，另外可燒小麥秸稈等生物質(zhì)燃料。這些燃料經(jīng)加工到一定的尺寸后由輸料機進入爐前料倉，然后由爐前給料機送入爐膛下部燃燒。

　　根據(jù)環(huán)境保護、潔凈燃燒的要求，以及這種生物質(zhì)燃料的燃燒特性，選用水冷振動爐排加爐前強制給料的燃燒方式。振動爐排由振動機構(gòu)、風(fēng)室、支撐件和爐排水冷壁組成，爐排水冷壁由全膜式壁組成，其上開有很多小孔。一次風(fēng)進入爐底風(fēng)室后再由爐排水冷壁上的小孔進入爐膛，為燃燒提供所需的氧。

　　燃料由給料機送到爐排前部，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱、干燥、著火、燃燒。隨著振動機構(gòu)的工作，燃料邊燃燒邊向爐排后部運動，直至燃燼，最后灰渣落入爐后的除渣口。

　　本爐排是北京龍基電力集團有限公司研發(fā)的，用于130噸生物質(zhì)發(fā)電鍋爐的振動爐排。針對生物質(zhì)燃料的特殊性，采用全鋼結(jié)構(gòu)，底部支撐，膜式水冷壁為爐排面的結(jié)構(gòu)形式。爐排部分大致分為：支撐結(jié)構(gòu)、爐排本體、進風(fēng)斗、后墻密封、兩側(cè)密封及管屏密封裝置、前墻密封、驅(qū)動連接桿密封等幾部分。因為爐排采用振動形式，所以爐排與鍋爐水冷壁之間的密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是本種型號鍋爐安裝的重點。以下部分我將爐排各部分的安裝重點逐一說明。

　　一、支撐結(jié)構(gòu)的安裝

　　安裝支撐結(jié)構(gòu)橫梁時，要注意梁上有限位板的一側(cè)朝向爐前。遠離鍋爐中心兩根梁，其壓板下δ12的墊板邊緣距H型鋼翼緣距離12mm。中間的兩根梁，靠近鍋爐中心線測的墊板邊緣緊貼H型鋼的翼緣，另一端距離為2mm。如下圖(1-1)所示:

　　螺栓自下而上穿過基礎(chǔ)鋼梁、墊板、壓板，然后加平墊圈、彈簧墊圈，用螺母擰緊，力矩不小于350Nm，并用螺母擰緊。

　　梁安裝好后，就可以進行連接鉸鏈的安裝。先把大軸座焊接在基礎(chǔ)鋼架上，然后再將小軸座焊接在支撐結(jié)構(gòu)橫梁上，要保證安裝尺寸并焊接牢固。基礎(chǔ)鋼架此處如有支撐鋼板，先將支撐鋼板割除，待連接鉸鏈焊接完成后，再將支撐鋼板焊接到原來位置。

　　二、爐排本體的安裝

　　支撐結(jié)構(gòu)橫梁安裝完成后進行爐排本體部分的安裝，本體部分是分四部分的，吊裝時要注意安裝順序，不可顛倒。用于連接固定的H型鋼需要一同放進去。

　　按照圖紙尺寸調(diào)整四部分之間的相對位置關(guān)系，如驅(qū)動連接法蘭的位置、爐排受熱面的平整、相鄰爐排水冷壁之間的間隙為2-4mm、出口集箱及進口集箱的位置尺寸。高度可通過調(diào)整底部工字鋼的調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)。

　　等前墻水冷壁、左右側(cè)水冷壁、后一水冷壁全部安裝完畢后，通過調(diào)整爐排本體的位置，使爐排本體與左右側(cè)墻、前墻的位置尺寸達到圖紙的尺寸要求。

　　再所有的位置尺寸調(diào)節(jié)完畢以后，用H型鋼將各爐排連接起來。首先將爐排本體底部H型鋼與底部梁之間的縫隙用合適厚度的調(diào)節(jié)墊板塞堵，然后將塞好后的鋼板與H型鋼及底部支撐梁焊好。

　　三、爐排后墻隔熱板的安裝

　　波紋板是分段出廠的，現(xiàn)場安裝需要拼裝在一起。先將波紋板的一端點焊到集箱的鰭片上，波紋板的兩端分別焊接δ8的鋼板，將δ10的鋼板按圖紙要求與已經(jīng)焊接好的鋼板用螺栓連接好，然后把波紋板的角度調(diào)整到64度。調(diào)整好后，把δ10的鋼板焊接到左右墻側(cè)預(yù)埋的塞塊上。

　　安裝加強作用的橫梁，根據(jù)波紋板的位置和角度，先將加強梁固定在波紋板上，然后根據(jù)梁在兩側(cè)水冷壁的對應(yīng)位置，焊接連接用的鋼板，焊接牢固。用鉸鏈板加強梁與兩側(cè)水冷壁連接起來，將φ30的圓柱銷定位后與鉸鏈板焊接在一起。梁之間螺栓連接的力矩不小于300Nm。

　　加強梁安裝就位并且波紋板與側(cè)墻水冷固定好之后，方可進行波紋板的焊接與拼裝工作。要求波紋板下端焊接的集箱鰭片上，上端焊接的連接板上，并且要求焊接嚴密不透風(fēng)。

　　后墻隔熱部件的安裝時，應(yīng)該先將定位鐵焊接焊接到波紋板上，然后將50mm后的巖棉板裁成條形塞進波紋板的溝槽中，上面敷設(shè)陶瓷纖維板，外面鋪上不銹鋼板。

　　四、兩端密封的安裝

　　兩側(cè)密封的安裝應(yīng)安裝圖紙進行安裝，要保證不銹鋼板要平整，鋼板之間接縫要相互交錯，確保氣密性。

　　其中，上圖中L的數(shù)值一定要按圖紙要求控制在范圍內(nèi)。當(dāng)風(fēng)室的來風(fēng)為冷風(fēng)時，爐排的膨脹量小于側(cè)墻水冷壁的膨脹量，可能會使得L值變?yōu)榱悖苯佑绊憼t排的振動。而當(dāng)L過大時，則會影響爐排的氣密性。

　　五、爐排高端護板、高端連接、低端連接的安裝

　　將折彎鋼板按照順序依次依次固定到前墻的預(yù)埋鋼板上，要調(diào)整兩側(cè)與側(cè)墻的間隙一致。

　　高端連接部分應(yīng)先將固定的鋼板分別固定到集箱鰭片及高端護板上，注意分清左右件。然后根據(jù)不同鋼板的疊放順序及鋼板尺寸安裝不銹鋼鋼板，具體位置及順序以風(fēng)室隔板為依據(jù)。要做到安裝好后的鋼板平整、無變形。

　　低端連接部分跟高端連接基本一致。

　　六、管屏密封裝置的安裝

　　爐排本體安裝完畢后，下一步要進行管屏密封裝置的安裝，管屏密封裝置主要由兩種模塊組成，用M16χ60的螺栓固定到爐排水冷壁連接位置的管子鰭片上。一種是長度為673mm的圓鋼，共三件，分別安裝3個管屏的接縫處的前端。另一種是長度為598mm的圓鋼，共30件，分別接著第一件的位置往后安裝，每個管屏接縫處安裝10件。圓鋼安裝完畢后，將連接件下限位的開口銷拔掉，釋放彈簧，將圓鋼頂在水冷壁之間的縫隙上。要將水冷壁的毛刺處理干凈，以便使圓鋼與水冷壁鰭片緊密接觸。另外，在鍋爐整體啟動前，一定要檢查圓鋼的靈活性，我們所安裝的爐排就是因為圓鋼的卡死，而導(dǎo)致爐排在運行時無法正常振動。

　　爐排振動性大，為了防止由于爐排的長期振動而導(dǎo)致的彈簧板上的固定螺栓脫落，在爐排安裝完畢后，要對固定螺栓進行點焊。

　　七、驅(qū)動連接桿密封的安裝

　　安裝驅(qū)動連接桿時，要先將連接板δ5χ580χ590提前放在前墻內(nèi)側(cè)，罩板、連接法蘭、非膨脹節(jié)提前套到連接桿上。再將膨脹節(jié)一端用螺栓固定在傳振機構(gòu)的法蘭上，另一端用螺栓將連接板與膨脹節(jié)法蘭連接，然后將鋼板焊接到罩板上，最后再將罩板與前墻的鋼板焊接到一起。安裝時，要做到焊縫嚴密、無泄漏，膨脹節(jié)與連接板之間塞玻璃纖維繩密封。

　　八、爐排冷態(tài)試運行

　　在振動爐排整體安裝完畢后，將爐排與驅(qū)動裝置連接，進行冷態(tài)試驗。試驗時按照熱態(tài)振動頻率要求進行試驗。在爐膛各側(cè)面、爐排底部鋼架處，派人員進行觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，依此保證爐排在熱態(tài)運行是達到安全、可靠。

　　九、結(jié)論

　　以上內(nèi)容為本人在工程管理過程中對振動爐排的安裝所總結(jié)的一些基本的安裝要點，希望對其他相同爐型的機組安裝工作有借鑒作用。文中的不足和缺陷，望有關(guān)的專業(yè)人士予以批評、指正。

　　參考文獻

　　(1) 龍基公司提供的爐排相關(guān)設(shè)計、安裝圖紙，設(shè)計、安裝說明書

　　(2) 《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》國家電力公司

　　(3) 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96年版)

　　(4) 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T 5047—95

　　(5) 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(鍋爐篇)DL/T 5210.2-2009

　　(6) 《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL 647—2004