摘要：為了保證開采礦產工作的穩定開展，需要將焊接技術融入到礦山機械維修當中，并且在應用實踐過程中對于焊接技術的相關要點進行總結與分析，尤其是針對礦山機械的部件和液壓元件失效的情況要進行密切的關注，從而保證礦場開采的效率與安全性。對于礦山企業來說，一旦因為焊接技術問題而導致礦山機械維修出現問題，就有可能為現場工作人員帶來生命威脅，也會對企業造成經濟損失。為了解決上述問題，本文將針對礦山機械維修過程中如何應用焊接技術展開具體分析，希望能夠為相關從業人員提供一定的有效意見。

　　關鍵詞：焊接技術;礦山機械;維修技巧;具體分析

　　引言：

　　在焊接技術的實際應用過程中，要綜合分析焊接技術質量水平對于礦山機械所產生的具體影響，并且針對在焊機過程中所發現的問題進行具體分析，應用焊接技術來針對礦山機械的構成構造進行改良，工作人員應當重視起對焊接技術的策略應用與發展，從而保證礦山開采生產活動能夠始終保持良好的生產效率。

　　一、焊接技術的基本概念

　　焊接技術是一種在高溫高壓環境下應用的技術，在焊條與焊絲等材料的拼接下形成一個整體，更多地應用在金屬母材之上。常見的焊接技術有電弧焊、激光焊接以及二氧化碳保護焊等方式，這些方式屬于運用非金屬材料焊接方式，而金屬焊接方式則多達四十余種。在焊接技術應有流程當中包含的組件有負極和正極電纜，還有六芯送絲電纜，焊接電源、電動機以及電磁氣閥也是其中的組成部分，此外還包含遙控盒、焊槍、氣管、工件、氣瓶以及流量計和氣管等。

　　全鑫建設公司分屬于新疆有色金屬工業(集團)有限責任公司，其擁有全國最大的稀有金屬采選企業以及最為先進的稀有金屬采礦與選礦生產工藝，也是在中國西部最大的現代化黃金采選冶企業。在開采礦產過程中主要應用的都是大型采集挖掘運輸機械以及碎礦磨礦設備，技術工人在應用焊接技術的過程中主要采用的是靈活的手工電弧焊方式，針對一小部分的部件才會應用半自動堆焊的方式來進行焊接。礦山企業為了保證企業的正常運轉，就需要確保機械設備的安全性，企業管理層需要確保檢修人員能夠定期及時地針對礦山機械設備進行檢修，因為長期使用難免會有些被磨損的機械維修器件需要進行更換。

　　而被更換下來的部件仍然具有一定的利用價值，一般來說，被更換下來的構件都會送到相應的酒檢修車間來進行焊接修復，有時候工作人員會遇到機械設備本身在結構上較為大型，其中有一些部件是不能夠拆卸或者是更換的，只能夠在建設現場做檢修與檢測準備，在這一階段，同樣可能會應用到機械焊接手段。如果焊接過程中，機械部件受到不均勻的加熱與冷卻，就有可能導致機械部件出現開裂的問題，甚至也有可能會發生機械應力和變形。甚至在工作人員做好準備工作之前，因為預熱和焊后熱的處理工作沒有按照相關要求完成，也會在機械部件上出現裂紋，裂紋同樣也是需要進行后期修復的，這就對焊接工作的良好循環形成了不良影響，也無法保證工作人員的焊接效率。

　　二、焊接前的準備工作

　　首先，要對機械部件當中產生斷裂以及故障原因進行排除與分析，尤其是要對礦山機械設備的生產母材種類、組成成分以及焊接性能等方面來展開具體的解析，然后根據上述條件內容來選擇匹配的焊條，焊條在化學組成部分以及機械、抗裂性能和抗腐蝕性方面都需要能夠符合焊接件的要求，此外在焊接形狀、結構以及受力上都需要符合相應的要求，使用合適的型號和牌號。

　　其次，針對在焊接前所做的清理工作，要把好質量關卡，確保清理能夠維護接頭焊接的有序進行，尤其是針對需要應用碳弧氣來進行剖開的破口部分，需要保證以下要點的實現：

　　1.全程簡化焊接操作，確保焊接工作的迅速有效完成。

　　2.預留的加工部位要盡可能的形成坡口。

　　3.為了能夠進一步的保證焊接生產工作效率的提升，節約能耗避免使用不必要的焊條，施工人員要在操作過程當中嚴格按照操作規范來執行。

　　4.針對焊接后可能出現變形的情況，工作人員要做好及時的預案，并針對出現裂縫的位置做好相應的清理工作。

　　三、焊接技術的具體應用

　　1.選材與預防開裂

　　在進行焊接工作之前，就要針對金屬部件母材以及坡口的形狀、大小等條件進行確認，然后針對上述條件來選擇焊條的直徑以及根據其所能夠承受的焊接電流和電壓等。針對低氫型的焊條，在準備焊接之前，要先確認好低氫型焊條烘干的溫度與時間，這樣能夠對焊接過程里焊條當中可能產生的氣孔、裂紋等問題進行預防和減輕。

　　2.預熱處理

　　在焊接之前還需要做一項工作，就是針對焊接件和焊條進行熱處理，過程鐘要嚴格把控熱處理的溫度。需要注意的是，中等級別和高等級別的碳鋼對于焊接構件來說有著較強的敏感性。所以工作人員需要在焊接之前對這一類材料做好相應的預熱處理。做好上述工作，能夠在能夠降低實際焊接操作過程中產生的溫度差，從而減輕焊接的接應力。

　　為了能夠保證焊接效果的穩定，在焊接即將結束前，同樣需要針對整個焊件來進行整體性的高溫回火處理，也就是對焊件進行加熱，將其在一段時間內加熱到一定溫度之后，再進行最終的冷卻處理。在上述流程中，預熱所產生的回火溫度越高，回火時間越長，焊接的接應力就能夠得到越徹底的對抵。需要注意的是，在焊接之后，針對局部構件進行回火的過程中，需要針對焊接縫隙與局部之間的加熱操作來消除應力。

　　3.焊接順序與方向

　　在正常情況下工作人員安排的焊接方向與順序都會是對稱焊接，在這種順序下焊接基本上都會先針對焊接收縮量大的部分來進行焊接，同時要將短焊接縫進行錯開，以及針對壓力大而產生的焊接縫隙也要進行錯開。只有做到上述內容，才能在最大程度上減少焊接變形的產生以及焊接所帶來的剩余應力。

　　4.焊接方法

　　合適的焊接方法能夠真正的提升機械維修的效率，為了能夠在操作過程中減少焊接的變形量，就可以通過長焊接縫焊的方式，從中間向兩邊來進行層層遞進的退焊處理，從而達到目的。過程中也可以采用錘擊的方式在焊接過程鐘實現焊接應力的減少，這主要是因為焊接縫隙的金屬遭遇焊縫收縮會產生一定的應力，就需要工作人員針對焊縫區采取錘擊的操作，然后在一定程度上減輕焊接過程中的應力。此外，需要注意的是，而錘擊的溫度也要盡可能地保持在100攝氏度到150攝氏度之間，這個條件主要是為了保持焊接效果的穩定性錘擊的溫度溫度并不能升高到200攝氏度以上，否則錘擊操作將會對焊接部件以及焊條之間的連接度和穩定性造成不良影響。

　　四、結束語

　　在應用焊接技術的過程中，需要從礦山機械本身的具體特點出發來進行維護與保修。工作人員需要重視在生產實踐過程中遇到的具體問題，為了避免后期產生更多的設備故障并節約工作人員的檢修時間與精力，就需要盡可能地提升焊接技術的質量水平，以確保設備的運行效率。在解決機械問題的過程中不斷加強與積累經驗，著力于提升檢修效率，實現對企業利益的維護與發展。

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