這篇數控論文投稿發表了數控機械加工進刀工藝改進措施，數控機械加工進刀工藝經過以上改進之后，切削加工的進刀速度顯著加快，基本上實現高速進刀。論文對改進后數控機械加工進刀工藝在機械加工過程中的應用效果進行比對，提高了數控機械加工進刀工藝使用價值。

　　關鍵詞：數控論文投稿,機械加工,進刀工藝

　　數控機械加工進刀工藝在數控機械加工中具有非常廣泛的應用，但是傳統的數控機械加工進刀工藝在使用過程中逐漸表現出了一定的局限性，因此，當前如何對數控機械加工進刀工藝進行改進和優化，使其加工質量得到顯著提升，是一項非常重要的工作。

　　1當前數控機械加工進刀工藝現狀分析

　　就目前的現狀來看，有相當一部分的地方還在沿用著幾十年前的比較陳舊的數控機械加工進刀工藝，這種比較傳統的加工工藝主要是按照幾十年前那種條件下的設備和刀具情況進行設置的一種工藝方法。因此，從總體來看，這種加工工藝的加工效率較低、加工質量也不高，這種現狀很難滿足當前的加工要求和市場需求。對數控機械加工進刀工藝進行改進，促使數控機械加工進刀工藝得到更進一步的優化，從而提高其加工質量和加工效率。

　　2新型數控機械加工進刀工藝改進措施

　　針對當前數控機械加工進刀工藝中存在不足之處，大多數數控機械加工企業的銑床廠家都投入大量的人力、物力和財力，來改進數控機械加工進刀工藝，以此來達到提高臥式銑床升降臺的加重質量和加工效率的目的。筆者結合多年的工作經驗，綜合分析大量文獻的基礎上，提出將高速切削的加工工藝技術借鑒到臥式銑床升降臺的加工中，并且在基礎上根據告訴切削加工的特征對臥式銑床升降臺的具體加工工藝進行了改進，從而促進了數控機械加工進刀工藝的改進。以下對其進行詳細的介紹：如圖1所示，是改進后的機械加工進刀線路，改進后的機械加工進刀工藝，螺紋沿著通常意義上的長度方向，即Z軸方向，在機械加工過程中，進刀方式為交替進刀。

　　從牙底圓弧中心同時向左后兩邊進行偏移，采取小段直線的方式進行逼近，通過程序設計對切削過程中的橫向走刀起始點和進刀的次數進行設置，以此來確保走刀的精準。在X軸方向上，則應用分層進刀的方式，分層進刀時需沿著直徑方向進行，且進刀的深度為每次0.9mm。而對于其他類型的螺紋進刀方式，其進刀方式主要采用的是將牙寬中點作為中心線，同時向左右兩邊進行偏移的方式進刀，其粗加工的走刀路線即為圖1中的走刀路線。圖1改進后的機械加工進進刀線路對于沿Z軸方向及橫向走刀的走刀次數設定的問題來說，其具體的計算方式如下：1)Z軸方向走刀次數=橫向進刀初始點以左的進刀次數+橫向進刀初始點以右的進刀次數。

　　2)橫向進刀初始點以左的進刀次數=[(牙型高度-精加工量)-徑向進刀次數×每次徑向進刀量]×[左邊角(TAN)/每次橫向進刀值]。新型數控機械加工進刀工藝改進后的整個機械加工過程如圖2所示。

　　3改進后數控機械加工進刀工藝在機械加工過程中的應用效果

　　就高速而言，該概念是一個相對性的概念，對于不同的加工材料其高速的鑒定范圍是不同的，對于不同的切削方式其范圍也是不同的。簡要來說，高速切削加工指的是高于普通切削加工速度5~10倍的切削加工進刀速度即可稱之為高速切削。

　　具體來說，對于切削鋁合金而言，1500~5500m/min的生產速度即為高速切削;而對于銅的切削加工來說，其速度在1000m/min以上即可稱之為高速切削加工;而對于鑄鐵材料，其速度需達到500~1500m/min，對于鋼僅需達到300~800m/min，就可稱之為高速切削。而對于不同的切削方式來說，其對高速切削的鑒定范圍也是存在較大差異的，具體來說，對于車削而言，其高速切削的范圍是700~7000m/min;對于銑削是300~6000m/min;對于鉆削則為200~1100m/min;對于磨削則需達到9000~21600m/min，才能夠稱之為高速切削[1]。從時間的生產應用來看，數控機械加工進刀工藝經改進之后基本上可在不同材料，不同切削方式下實現高速切削生產。高速切削生產的實現在實際的生產應用中可獲得以下應用效果：

　　1)在進行切削加工的過程中，能夠隨著切削速度的不斷提高，采用較小的切削深度和切削厚度。刀具的每刃切削量極小，從而使得其切削力隨之顯著降低，實際生產數據顯示，切削力可減少30%以上，這樣的條件之下，可實現對薄壁零件及脆性材料的精確加工[2]。

　　2)隨著切削速度的提高，可顯著增加單位時間內的金屬切除率，從而是機械加工的工作效率得到顯著的提升。

　　3)實現高速加工之后，在進行機械加工的過程中，切屑可以以較高的速度排出，從而能夠帶走90%以上的切削熱，極大的減少了傳遞給加工工件的熱量，從而有效降低工件的內應力和變形熱，可顯著提升加工精度。4)高度切削加工的實現，能夠使切削系統的工作頻率原理機床的低階固有頻率，顯著的減少了振動的發生，從而使得工件表面的粗糙度得到良好的控制。5)隨著高速切削加工的實現，高速切削可以代替磨削加工而對新型高硬度材料進行加工[3]。綜上所述，在深入分析新型數控機械加工進刀工藝目前存在問題的基礎上，通過科學合理的對新型數控機械加工進刀工藝進行改進，能夠實現高速切削加工，從而促使機械加工效率和加工質量得到顯著的提升，意義重大。

　　參考文獻

　　[1]余偉.XX發動機甩油盤陶瓷刀片數控加工[C]//2010年“航空航天先進制造技術”學術交流論文集，2010.

　　[2]于學全，邵大鵬，倪紅軍，等.孔口倒角工藝及刀具研究[C]//第十七屆全國大功率柴油機學術年會論文集，2011.

　　[3]先進制造技術的特點及發展趨勢[C]//機床與液壓學術研討會論文集，2004.

　　作者：馬驄 單位：四川托普信息技術職業學院

　　推薦閱讀：《華電技術》(月刊)創刊于1979年，由國電鄭州機械設計研究所主辦。本刊的宗旨是立足電力行業，鼓勵科技創新，面向實際應用，跟蹤并介紹國際電力技術前沿信息，促進新技術、新產品的研發和推廣應用。