【摘 要】本文結合嘉陵江鳳儀航電樞紐庫區防護工程高壓擺噴灌漿試驗施工技術實例，闡述了高壓擺噴灌漿技術在粉土及卵礫石層地基處理方面的應用，研究了庫區截滲的結構形式與工程布置，拓寬了高壓噴射灌漿技術的適用范圍。

　　【關鍵詞】防護工程高壓擺噴灌漿 施工技術

　　1 工程概況

　　四川省嘉陵江鳳儀航電樞紐工程位于四川省嘉陵江中游南充市順慶區鳳山鄉境內的嘉陵江干流上，下距南充市水路里程約20km，陸地路程約25km。江陵壩護岸位于鳳儀航電樞紐庫區左岸，屬于嘉陵江左岸一級階地前緣～高漫灘地帶，距嘉陵江邊60～400米。

　　本工程試驗區是對防護堤松散透水地基的防滲處理工程，護岸設計堤高為5～7m，其防滲結構型式采用三管高壓擺噴扇形樁對接的方式，墻深16.5——18.0m。擺噴孔按照單排孔布置，分兩序施工，高壓擺噴防滲墻噴射直徑D≥1.5m。

　　2 地質情況

　　工程區位于川北淺丘區，山頂海拔高程350～380米，嘉陵江河床海拔高程265～275米。地貌類型主要為構造剝蝕丘陵及侵蝕堆積河谷地貌。吊馬壩和江陵壩護岸位于鳳儀航電樞紐庫區左岸，其場地地下水主要為松散堆積層中的孔隙型潛水與基巖裂隙水。主要賦存于松散卵石層、稍密和中密卵石層及下部基巖強風化帶中。勘察查明：粉質粘土層為弱透水層，粉土層、粉砂層及基巖風化帶為中等透水層，粉砂層為中含水層，卵石土層為強含水層。

　　3 高壓擺噴試驗

　　3.1 試驗目的：通過現場生產性試驗，推薦能滿足設計要求并符合地基實際的高壓擺噴各項施工技術參數以指導主體工程的正常施工。并對其適應性做出評價。

　　3.2 試驗依據：1、《水利水電工程高壓噴射灌漿技術規范》DL/T5200-2004;2、《建筑地基基礎工程施工及驗收規范》GB50202-2002;3、《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T5148-2001。

　　3.3 試驗場地：根據設計方案以及現場勘察情況，試驗段選擇在具有代表性的江陵壩段樁號K4+330.00～K4+350.00位置，試驗段堤基地層為粉土、砂卵石雙層地基，勘察揭露覆蓋層厚度18.50～19.10m。汛前期地下水位深度0.55～1.45m。

　　3.4 試驗布置：試驗分為三組，采用單排布孔的方式。每組孔距分別為1.0m、1.2m、1.4m，分兩序施工，采用對接結構形式，灌漿孔擺角不小于60°，噴射深度采用懸掛式。

　　3.5 試驗設備

　　3.5.1 高噴臺車：采用GYP-50型液壓步履式臺車，該臺車為液壓步履式底架，具有移動迅速、機動性強、結構緊湊、起落迅速、安全可靠等特點，適合三管法高噴施工。

　　3.5.2 高壓水泵：采用國產XPB型臥式三柱塞高壓水泵，其額定壓力工作壓力為45MPa，流量50～100L/min。

　　3.5.3 灌漿泵：選用3SNS型注漿泵， 3SNS型注漿泵為三缸往復式柱塞泵，壓力平穩，額定最大壓力10.0MPa，最大排量120L/min。

　　3.6 施工工藝流程。本標段的高壓擺噴灌漿孔分兩序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。施工工序主要包括鉆孔、下注漿管、噴射、成墻等，

　　3.7漿液配比與使用。(1)制漿用水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級P.042.5;漿液水灰比0.8：1～0.6：1，控制漿液比重在1.60～1.70g/m3之間。(2)現場制漿用各種原材料計量采用重量法，控制其誤差小于5%。(3)使用高速攪拌機攪拌，時間不小于30S。漿液在過篩后使用，并定時檢測其密度。控制漿液溫度在5℃～40℃之間。攪拌后時間超過4h的漿液不使用。(4)由于地層條件含有沙土，因此孔口回漿需經過濾處理，重新調配、攪拌測定漿液指標達到設計要求時，方可準予使用。

　　3.8施工方法

　　(1)鉆孔達到設計要求后，高噴臺車就位，調整支腿，使高噴臺車垂直平穩。

　　(2)進行地面試噴，壓力與流量均達到要求后，降低壓力和流量，將高噴管下至孔底，按照擬定的氣、漿各施工參數開始靜噴1～3min，并按預定的擺角擺動。當孔口返漿濃度達到要求后，按照規定的提升速度提升到設計頂高程。

　　(3)高噴灌漿結束后，利用回漿或水泥漿及時回灌，直到孔口漿面不下降為止。

　　(4)定時檢測其比重和溫度，控制漿液比重及溫度在規定范圍之內。

　　(5)根據實際情況填寫高噴施工記錄表，詳細、如實記錄噴射的提升速度、擺動速度、噴射參數和噴射深度等。高噴施工完畢后，填寫高噴灌漿孔質量檢驗表，進行單孔質量驗收。

　　4特殊情況處理

　　(1)、施工中及時觀察，準確判斷漿嘴、氣嘴、水嘴暢通情況;當漿嘴、氣嘴、水嘴堵塞后，應停止噴射，采用加大注漿壓力、降低水泥漿濃度、上下反復快速移動噴頭等方法處理，而后進行搭接長度不小于0.5m的復灌施工。

　　(2)、高噴灌漿因故中斷恢復施工時，應對中斷孔段進行復噴，搭接長度不得小于0.5m。若停機超過3h，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續施工。

　　(3)、對于施工中大孔隙地層和卵礫石層，可以用復噴的形式解決，也可以考慮先灌粘土漿，再灌水泥漿。

　　(4)、若孔口冒漿量過大，可通過下列措施解決：①提高噴射壓力;②適當縮小噴嘴孔徑;③適當加快提升速度。

　　(5)、高噴灌漿過程中孔內嚴重漏漿，可以采取以下措施處理：①立即停止提升，降低壓力，進行原位灌漿;②加大漿液濃度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿或向孔內填入砂、土等堵漏材料;③摻加速凝劑;④采用間歇灌漿法。

　　5施工質量檢查

　　高噴試驗施工結束28天后，對三組不同孔距的旋噴墻進行開挖檢查、鉆孔取芯檢驗，先開挖孔距1.4m的防滲墻，可以直觀的看到樁體之間明顯無搭接;開挖孔距1.2m的防滲墻，可以看到樁體之間部分有搭接，經過人工鑿挖、沖洗后，樁體局部部位之間基本無搭接，兩樁之間取芯，無芯柱;開挖孔距1.0m的防滲墻，經過人工鑿挖、沖洗后，可以看到樁體之間搭接明顯，搭接長度約20～30cm，搭接良好，經過鉆孔取芯，芯樣均勻完整。對孔內進行靜水頭壓水試驗，試驗段透水率在0.65～0.86Lu之間，滿足設計要求。

　　6結語

　　高壓擺噴灌漿屬于隱蔽工程，施工時必須嚴格控制施工參數才能確保施工質量。擺噴管的提升速度、水泥漿液的比重、灌漿的壓力、回漿量等是施工控制的關鍵。

　　嘉陵江鳳儀航電樞紐庫區防護工程高壓擺噴灌漿采用現場試驗來確定參數和工藝，以此作為施工控制的依據，施工過程中使用了先進的施工設備，旋噴機采用了三管法，本次試驗最終使用了1.0m孔距的施工。使用大直徑的雙噴嘴，在壓縮空氣的保護下，漿液直接噴射到地層中，漿液壓力高、流量大，旋噴半徑大，同時采用較高的提升速度，加快了施工進度.取得了較好的效果。具有設備先進、工效高、技術可靠、防滲效果良好、工程造價合理、施工條件要求低等優點，再一次體現了該技術在基礎防滲方面的優勢。

　　參考文獻

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