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　　基于磁力驅動器的微細電火花加工實驗研究

　　摘要：電火花加工對金屬材料的硬度和強度沒有要求,具有處理復雜形狀材料的能力。針對微細電火花加工中的軸向定位不及時、極間碎屑產物不易排出等問題,將具有響應快、精度高、頻帶寬等優點的磁力驅動器作為伺服控制的局部執行機構,采用常規PID對磁力驅動器進行控制,以驅動工具電極在軸向的快速定位,能夠維持有效放電間隙,促進電極間金屬碎屑的排出,從而提高電火花加工效率。實驗結果表明:相比于傳統電火花加工機床,常規PID控制磁力驅動器與傳統電火花加工機床協同控制的成型效率提高了20%,且表面質量更好。

　　電極材料對電火花加工金屬蒸汽能量傳遞影響

　　摘要：單次火花放電過程中存在工具電極表面噴爆出的金屬蒸汽,不同電極材料產生的金屬蒸汽炬會攜帶不同的能量傳遞到工件表面,進而對工件表面能量的獲得及放電痕尺寸產生不同的影響?；陔娀鸹庸し烹娺^程中能量分配及電極金屬蒸汽炬能量理論,對工件獲得能量及蒸汽炬能量傳遞機理進行分析,利用ANSYS建立電火花加工表面熱源與材料蝕除仿真模型,采用不同工具電極材料進行放電加工實驗。研究表明:在一定誤差范圍內,仿真模型能夠預測表面熱源及放電痕尺寸。

　　模具零件電火花加工中電極定位方式的探析

　　摘要：沖壓模具模板上型孔的相對位置精度,直接影響沖壓件的零件質量,采用電火花加工時,型孔的相對位置精度是由加工時電極與工件的相對位置精度決定的,因此電極的定位精度是保證沖壓件的質量的重要條件。本文以沖壓模具的凹模板型孔的電火花加工為例,闡述了電火花加工中電極定位常見的三種方法;描述三種定位方法各自的定位操作過程。

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