摘 要：針對整流管堵漏工序合格率較低的問題，研究了應用統計分析軟件Minitab解決工序中的質量問題的方法與步驟，挖掘出了整流管制造過程中影響堵漏工序合格率的關鍵因素，并采取針對性措施，使合格率從57.4%提高到82.6%。該應用Minitab軟件解決質量問題的方法，可以推廣到各類生產制造過程中，具有一定的實用價值。

　　關鍵詞：統計分析軟件;Minitab;整流管;堵漏;質量問題

　　1 引言(Introduction)

　　統計分析軟件是分析和解決生產過程中質量問題的重要工具。常用統計分析軟件有SAS(Statistical Analysis System)、SPSS(Statistical Package for the Social Science)、Excel、S-plus、Minitab等，其中Minitab軟件是為質量改善、教育和研究應用領域提供統計軟件和服務的先導，是全球領先的質量管理和精益六西格瑪實施軟件工具，更是持續質量改進的良好工具軟件[1]。Minitab軟件在實際生產中具有廣泛應用，可用于質量管理[2]、測量系統分析[3，4]、質量分析研究[5，6]，以及制造過程控制等[7]。

　　本文以某公司整流管堵漏工序為例，研究如何應用Minitab軟件來統計分析和發現工序中的質量問題。整流管堵漏工序合格率較低，需要反復堵漏，導致生產周期長，嚴重影響整流管按期交付，因此，急需提高合格率。本文首先從定義問題、分析可能的影響因素出發，再應用統計分析軟件minitab對實驗數據進行統計分析，挖掘出了影響合格率的關鍵因素，采取針對性措施后，合格率得到了很大提高。

　　2 Minitab軟件簡介(Introduction of Minitab software)

　　Minitab軟件提供了各種分析工具，針對不同的數據類型，可采用不同的圖形工具和統計工具進行統計分析(表1，表中X表示自變量，Y表示因變量)，并通過分析結果找出重要的影響因素，從而可對生產現場進行有效的改善，同時，還可以監控生產現場，確保實施效果。

　　3 Minitab軟件在整流管堵漏工序中的應用(Application of Minitab software in diode rectifier plugging process)

　　3.1 問題描述

　　某型整流管共投入八批，其中主分批漏氣共1024支，經堵漏后合格588支，堵漏合格率為57.4%。因需要反復堵漏，導致生產周期長，嚴重影響整流管按期交付。

　　3.2 缺陷定義

　　一支經堵漏工序后的整流管置于(125±5)℃氟油中，10分鐘內管帽或氬弧焊部位若出現連續氣泡，或浸于氟油中2分鐘后仍不斷冒出氣泡，則為缺陷，即漏氣。

　　該類缺陷主要出現在整流管氬弧焊和管帽處;整流管堵漏的檢測為100%檢驗;整流管在一次堵漏后，在檢漏工序進行檢測時出現漏氣即為不合格(圖1)。

　　3.3 工藝流程分析

　　某型整流管的流程圖如圖2所示，在整流管進行完離心加速度試驗后即進行檢漏，檢漏合格的整流管進行反向重復平均電流測試，若檢漏不合格需進行最多三次的堵漏，三次堵漏后仍不合格的整流管作報廢處理。

　　整流管堵漏的詳細流程依次為：串整流管、清理堵漏罐、放入整流管、抽真空、吸漆、取出整流管、清洗、晾置、烘烤。

　　3.4 因果圖分析

　　整流管堵漏合格率低的可能原因有測量系統、材料、操作者、設備、工藝方法和環境六個方面的因素，經過頭腦風暴法最終確定工藝方法和堵漏漆最有可能是影響整流管堵漏合格率的關鍵因素(圖3)。

　　3.5 實驗數據收集

　　為了確定影響整流管堵漏合格率的關鍵因素，制定了涉及堵漏合格率Y(連續型)、漆粘度X1(連續型)、抽真空時間X2(連續型)、堵漏方法X3(離散型)、浸漆時間X4(連續型)、晾置時間X5(連續型)、烘烤工藝X6(離散型)的數據收集計劃(圖4)，并通過實驗獲得用于統計分析的數據。

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