摘要：高分子材料按來源分為天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于動物、植物及生物體內的高分子物質，可分為天然纖維、天然樹脂、天然橡膠、動物膠等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡膠和合成纖維三大合成材料，此外還包括膠黏劑、涂料以及各種功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所沒有的或較為優(yōu)越的性能——較小的密度、較高的力學、耐磨性、耐腐蝕性、電絕緣性等。
關鍵詞：高分子材料,工業(yè)技術,電力電子技術
電力電子技術雜志中說到：按照材料應用功能分類，高分子材料分為通用高分子材料、特種高分子材料和功能高分子材料三大類。通用高分子材料指能夠大規(guī)模工業(yè)化生產，已普遍應用于建筑、交通運輸、農業(yè)、電氣電子工業(yè)等國民經濟主要領域和人們日常生活的高分子材料。這其中又分為塑料、橡膠、纖維、粘合劑、涂料等不同類型。特種高分子材料主要是一類具有優(yōu)良機械強度和耐熱性能的高分子材料，如聚碳酸酯、聚酰亞胺等材料，已廣泛應用于工程材料上。功能高分子材料是指具有特定的功能作用，可做功能材料使用的高分子化合物，包括功能性分離膜、導電材料、醫(yī)用高分子材料、液晶高分子材料等。
《電力電子技術》是由中華人民共和國新聞出版總署、正式批準公開發(fā)行的優(yōu)秀期刊。自創(chuàng)刊以來，以新觀點、新方法、新材料為主題，堅持"期期精彩、篇篇可讀"的理念。電力電子技術內容詳實、觀點新穎、文章可讀性強、信息量大，眾多的欄目設置，電力電子技術公認譽為具有業(yè)內影響力的雜志之一。電力電子技術并獲中國優(yōu)秀期刊獎，現中國期刊網數據庫全文收錄期刊。
一、高分子材料的主要成型加工方法分析
一般情況下，高分子材料的主要成型方法主要有三種，分別是注射成型，吹塑成型，擠出成型三類，以下，筆者簡要就高分子材料的三種成型加工方法加以簡要的論述和闡釋。
(一)擠出成型
高分子材料的擠出成型法師充分利用螺桿旋轉的加壓方式，通過連續(xù)不斷的將塑化好的成型物料從擠出機的機筒總擠入機頭內，熔融物料通過進入到機頭口口模位置成型，并形成與口模形狀相類似的型胚，然后借助于牽引裝置將已經成型的高分子材料制品逐步將其從模具中拉出，與此同時需要對其進行冷卻定型工作，進而得到所需要的形狀的高分子材料制品。擠出成型法主要包括加料、塑化、成型以及定型這四方面的工作流程，倘若要想獲得無論是外觀還是質量都更加優(yōu)良的高分子材料制品，那么在制作過程中必須要高度重視原材料的配方、擠出的設備水平、機頭模具設計與加工精度以及型材斷面結構設計等方面，這幾方面對于成品的質量有著直接的關系。
(二)注射成型技術
綜合來看，我國高分子材料加工行業(yè)采用的最普遍的方法就是注射成型技術，注射成型技術可以制作幾何形狀較為復雜的塑料制件。在其應用中，諸多實踐表明，注塑型技術具有應用領域廣、成型的周期較短、可選色彩種類多、成型制品穩(wěn)定、產品的效率較高、塑料尺寸的精密度相對較高以及可實現機械化和自動化等諸多方面的優(yōu)勢。因此，注塑成型技術以其獨到的優(yōu)勢在高分子材料的生產過程中的作用和地位日趨重要。
(三)吹塑成型技術
吹塑成型技術主要指得是借助于氣體壓力事處于閉合狀態(tài)的熱熔型坯吹脹成為空制品，吹塑成型也就是中空吹塑，又名為吹模塑，這是高分子材料成型加工中第三種較為常見的塑料加工方式。吹塑所選用的模具一般只有凹模，相比較于應用較廣的注塑成型方法，其設備的成本相對較小，而且其適應性以及可成型性能相對較好，此外，也可以成型為具有相對復雜曲線形狀的塑料制品。在吹塑成型技術中，主要會用到三種最為主要的方法，分別為擠出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。
二、高分子材料成型加工技術的發(fā)展趨勢
(一)聚合物動態(tài)反應加工技術及設備
聚合物反應加工技術指的是借助于雙螺桿擠出機，進一步發(fā)展而來的技術。綜合來看，就當前而言，從其原理角度進行探究，我國所使用的反應加工設備大是在傳統(tǒng)的加工設備的基礎之上，聯(lián)合混煉設備所改造而成的產品，這種產品普遍存在著傳熱、傳質過程以及混煉過程等多方面都很難加以很好的控制的問題，此外，這種加工設備的投資費用相對較大、能源消耗較厲害、機器操作聲音較大，而且密封方面普遍存在著諸多問題，不難看出，以上幾方面是我國傳統(tǒng)的反應加工設備的通病和缺陷。聚合物動態(tài)反應加工技術及設備相比較于傳統(tǒng)的技術設備，其無論是在工作原理還是設備的結構上都有著極大的不同，該技術充分借助電磁場所引起的機械振動引入聚合物反應擠出全過程，進一步更好的對化學反應過程和反應生成物的凝聚態(tài)結構加以有效的控制。聚合物動態(tài)反應加工技術在理論上有了一定的突破，尤其是在對聚合物單日過程中的停留時間分布的不可控制這一方面，很好的解決了該問題。此外，對于振動力場作用下聚合物反應加工過程中的質量、動量以及能量傳遞過程中轉變的均衡問題也得到了較好的解決，最后在技術上還有了一定的進步，諸如對設備結構集成化問題的解決等。
(二)信息存儲光盤盤基直接合成反應成型技術
信息存儲光盤盤基直接合成反應成型技術有效解決了傳統(tǒng)方式中中間環(huán)節(jié)過多、周期較長以及能源消耗較大的不足和缺陷，通過將光盤級PC樹脂生產、中間儲運和光盤盤基成型三個流程的綜合，將其成為一個緊密聯(lián)系的整體流程，此外，還通過借助動態(tài)連續(xù)反應成型技術以及相關的酯交換連續(xù)化生產技術等，有效保證了資源利用效率的進一步提高，對于產品的質量也有了更好的控制和保證。
三、結語
綜上所述，高分子材料的成型加工技術與我國的各個領域的發(fā)展有著極為密切的關聯(lián)，因此必須高度重視對高分子材料成型加工技術的研究，進而更好的指導相關的成型加工工作。筆者衷心希望，以上關于對我國高分子材料的加工技術等方面的研究和探討，能夠被相關負責人合理的吸收和采納，進而更好的貫徹我國可持續(xù)發(fā)展的倡議決策。
參考文獻：
[1]國外動態(tài)[J].塑料工業(yè).2008(12)
[2]印度開發(fā)出吹膜級PET合金[J].中國包裝工業(yè).2008(03)
[3]陳洪波,李宏偉,程淑英.液晶聚合物[J].化工技術經濟.1998(04)
[4]中外氟塑料技術交流會4月召開[J].有機硅氟資訊.2004(03)
[5]栢孝達.我國的不飽和聚酯樹脂工業(yè)[J].新材料產業(yè).2001(11)
