1 、蜂窩
1.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂狀的窟窿。
1.2 產(chǎn)生原因
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未攪拌均勻．和易性差，振搗不密實(shí)。
(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)問不夠。
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土
1.3 防治措施
(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)算準(zhǔn)確。混凝土拌合均勻，坍落度合適，混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溝槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1 —1.5h , 沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1 : 2 或1 : 2 . 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2 、麻面
2.1 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙表面。
2.2 產(chǎn)生原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝十的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。
(4)模板隔離層涂刷不均或局部漏刷、或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板形成麻點(diǎn)。
2.3 防治措施
(1)模板表面清除干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷：混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。
(2)表面作粉刷的，可不處理。表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3 、孔洞
3.1 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或鑒別窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2 產(chǎn)生原因
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
(2)混凝土離析、砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿、有未進(jìn)行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞：
(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3 防治措施
(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級的混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4 、露筋
4.1 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部鋼筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.2 產(chǎn)生原因
(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
(4)木模板未澆水混潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉腳，導(dǎo)致露筋。
4.3 防治措施
(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)。應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m ，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，應(yīng)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整糾正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
(2)表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2 或1 : 2 . 5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。