摘 要：影響化工工業管道質量的因素眾多，總體而言，主要分為設計與安裝兩個方面。其中，設計作為工程啟動的始端，在工程能否順利執行中起到重要作用。設計過程中各種參數、工況等因素的決策，在工程進度中起著決定性作用。若設計出現問題，不僅要花費時間變更，造成建設方和設計方人力、物力投入的增加，還會影響工程進度，甚至會影響工程質量。管道安裝的質量，不僅決定著項目能否順利開車運行，而且對后期運行中的使用、維修、維護起到重要作用。因此，本文以化工工業管道工程的設計和安裝兩個階段中存在的問題為研究對象，分析其出現的原因，并有針對性地提出改進建議，對于提升管道工程質量、施工安全，化工工程高質量完成具有重要意義。
關鍵詞：化工;工業管道;設計安裝
現階段工業管道的設計和安裝直接影響著化工工程的順利運行。化工管道在設計中有很多相關規范，不同介質的管道間距以及管道與建構筑物、電纜橋架之間的間距以及各管道的支架的安裝形式都需要在設計過程中明確提出。在管道安裝過程中因人為、環境等因素的影響而產生管道材質不達標、焊接不到位、管道防腐不合格，極易在流體運輸期間出現泄露、滲漏等現象，進而增大石油化工工程發生安全事故的概率。因此，如何強化對工藝管道設計安裝質量的嚴控，成為石油化工領域迫切解決的問題之一。
1 化工工業管道設計及安裝概述
石油化工工程屬于危險性較高的行業，在整個油氣儲運或化工生產過程會出現的易燃、易爆、有害等物質，極易引發爆炸或中毒。所以需要強化管道工程，避免因管道設計及施工質量等原因造成生產事故。在對管道進行設計時要充分考慮工程的狀況，將安全設計充分融入到管道設計中。在進行實際施工安裝時需要嚴格的依照施工技術規范和要求進行施工。另外，在作業中還應積累安裝經驗，并總結教訓，應用科學技術，提高管道安裝技能并優化施工作業方案，確保施工質量、安全。
2 化工工業管道設計安裝問題分析
2.1 管道設計中存在的問題
化工工業中的管道設計往往存在管道口徑、管材以及壓力等級與實際運行之間不匹配。在設計過程中由于對實際工況的運行情況的不甚了解和不深入分析，從而無法計算出管道的實際需求。同時不僅要根據正常運行工況進行設計，還要考慮到特殊情況的最大條件，在保證不過度設計情況下保障設計余量。管道設計的安全不僅對管道施工安全提出要求，而且還要保證后期的運行。對于設計中的實施規范也存在斷層的現象，很多設計者由于對規范更新不及時會將作廢的規范應用到設計中，造成設計的失誤。管道設計過程中涉及很多專業，如土建和結構專業的提資、設備的定位以及電儀專業的布置等，需要向各專業提資。但是由于各專業的溝通不順暢或滯后，造成管道與電纜橋架、設備或建構筑物等發生碰撞，導致后期施工變更的增加，延誤工期，嚴重時甚至會影響工程的質量。
2.2 焊接質量問題
焊接是工藝管道安裝階段的重要施工手段，在施工過程中，部分焊接施工人員可能質量控意識不高，未能嚴格依照相關規程或焊接作業書操作，而依照既往經驗進行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工藝管道安裝設計要求。另外，石化管道中通常運輸的是高溫、高壓、腐蝕性等物質，一旦焊接質量不達標，則很可能使管道持續承受內部介質的作用，損傷結構完整性，嚴重情況下部分連接薄弱位置會斷裂，誘發較嚴重的安全事故。
2.3 管道防腐問題
管道防腐處理是保障工藝管道長久運行的主要手段之一，只有做好管道的防腐處理，才能避免工藝管道在運行期間受到運輸流體、外界因素的侵蝕。但是目前管道安裝中頻繁出現防腐處理不到位的情況，部分安裝單位通過偷工減料來賺取更大經濟利益，甚至部分單位在防腐處理過程中會利用質量不達標的防腐材料，或通過減少防腐涂層來縮減成本，增大管道出現腐蝕的幾率。另外，還有部分單位對管道腐蝕后的處理不重視，未及時采取科學措施進行管道腐蝕問題的抑制，放任管道繼續被腐蝕、侵蝕，繼而增大管道安全事故的發生概率。管道防腐前的表面處理通過機械或是人工打磨，打磨處理作業中尚未將管道表面的浮銹清理到合格要求就進行防腐工作，造成防腐層的脫落。或是管道打磨的光滑度超過設計值，造成管道表面過于光滑，導致防腐層不宜附著或脫落。養護期的溫度過低或養護時間不夠造成防腐層無法凝固，環境中的濕度過高也會造成防腐層產生氣泡，后期會出現爆皮至防腐層脫落。
3 石油化工工程中工藝管道設計安裝施工控制措施分析
3.1 管道設計的安全、規范與碰撞
為了保障化工工藝管道設計其安全性，就需要對工藝物料、化學反應裝置、工藝路線等方面進行研究。與此同時，在化工工藝管道設計中使用的工藝物料也需要進行物理化學性質、化學反應活性、穩定性等的測試，判定其是否有易燃易爆、是否有毒等特征。在選擇管道材質上進行安全選擇，管道的管徑和壓力管道的設計也要在設計中進行明確的規定。化工工業的管道設計要嚴格遵守規范的要求和業主的實際運行工況的要求，對于存在的保守型設計在保證不過度設計的前提下要留有一定的設計余量，保證管道實際運行的安全。設計者或設計單位(下轉第19頁)(上接第16頁)應及時更新并學習各設計規范，確保所使用的為最新版規范，從而避免設計不合規現象發生。管道設計過程中及時與各專業有效溝通，及時向各專業提資，采用建立工廠模型等新技術檢查管道走向及管道與工廠建構筑物之間碰撞情況，避免產生碰撞，從而減少施工過程中的設計變更。
3.2 提高焊接質量
此方面可從兩方面改進，第一是對焊接材料與焊接工藝要加以重視，選擇時應當充分結合現場情況和質量要求，合理選用符合性的焊接工藝評定。焊接參數選擇時，應對焊接材料材質、規格、層間溫差都應明確，結合管道的變形系數、材質、焊縫所處位置及線解量進行綜合考量。第二是一線焊接人員的專業技能水平，應對其嚴格執行施焊前的考察篩選、培訓、考核，焊接人員要充分掌握焊接工藝從而確保完成焊接工作。同時對于焊接質量尤其對焊接內部缺陷、焊縫外觀質量、焊縫平整度等方面應做仔細檢查，如果發現焊接問題會影響后續使用，則應當進行及時的補焊或修復。
3.3 管道的防腐處理
石油化工管道的防腐材料要根據管道所處的實際工況進行選擇。同時還要意識到管道防腐的關鍵性，對于已經出現防腐層破壞的位置要及時采取措施進行補救，對于正在進行防腐處理的管道，首先要制定管道防腐方案，明確管道防腐工作的主要目的，以及采取防腐工作的措施，規范化防腐處理的工序。其次，對于管道的打磨和清理要指定明確的責任人，進行檢查和記錄。對于出現極端天氣時，要及時調整施工采取應對措施，防止處理好的管道遭到破壞。嚴格化管道防腐工作的監督管理，保證管道防腐工作能夠順利完成。
4 結束語
化工企業的安全生產與管道的設計、安裝密切相關，因此相關工作人員既要使得管道設計符合規定標準，滿足相關要求，又要在安裝時增強管道焊接質量的控制以及管道防腐工藝的完善，并時刻注重質量檢測結果的分析和改善，從而使得化工管道項目實現高質量目標，以使得化工企業實現更為安全、穩定的發展。
參考文獻
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