摘要：節(jié)能降耗已經(jīng)成為化工生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，其不僅能夠降低生產(chǎn)成本，還能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，從而促進化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。基于此，本文闡述了化工工藝中的節(jié)能降耗必要性及其現(xiàn)狀，對化工工藝中的常見節(jié)能降耗技術(shù)措施進行了探討分析。

　　關(guān)鍵詞：化工工藝;節(jié)能降耗;必要性;現(xiàn)狀;技術(shù)措施

　　化工工藝在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要作用，而現(xiàn)在的工業(yè)發(fā)展必須要在綠色經(jīng)濟的發(fā)展道路上才會獲得更好的經(jīng)濟價值，所以需要做好化工工藝中的節(jié)能降耗，從而提高化工企業(yè)經(jīng)濟效益。因此為了發(fā)揮化工工藝的功能作用，以下就化工工藝中的常見節(jié)能降耗技術(shù)措施進行了探討分析。

　　一、化工工藝中的節(jié)能降耗必要性

　　(一)節(jié)約能源消耗的要求。化工產(chǎn)品主要消耗的是天然氣和石油等化石燃料，現(xiàn)在這些化石燃料在地球上日益減少，因此需要充分考慮生產(chǎn)工藝，提升整個化工工業(yè)的生產(chǎn)效率，降低能源浪費。

　　(二)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制的需要。有些化工工廠對不同數(shù)量的化工原料進行生產(chǎn)的時候進行統(tǒng)一的燃料消耗，或能源消耗過多，或能源消耗不夠，這些都會給生產(chǎn)化工產(chǎn)品造成燃料浪費，有相關(guān)報道稱，最多時由于能源過剩而產(chǎn)生的燃料浪費高達70%。以上。在這種資源浪費的情況下，要充分考慮化工工藝，盡可能地降低化學工業(yè)的成本，嚴格把關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量，保證生產(chǎn)效益。

　　二、化工工藝中的節(jié)能降耗現(xiàn)狀分析

　　化工行業(yè)是一個對能源總量要求極高的行業(yè)，在生產(chǎn)過程中，由于受到各種因素的影響，導致能源損耗問題的發(fā)生。要從根本上實現(xiàn)節(jié)能降損的目標，就一定要積極采取有效的措施來盡可能的減少生產(chǎn)階段的能源損耗，從而防止不必要的能源損耗。近幾年來，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高，能源消耗總量也在呈現(xiàn)著逐年上升的趨勢。并且化工工藝當中絕大多數(shù)資源都是不可再生資源，在長期大量的能源使用之后，必然會存在能源短缺的問題。很多的化工成本都是偏向于能源損耗上。因此減少能源的使用，不僅可以有效的控制化工成本，也可以大幅度的提高化工企業(yè)的綜合競爭能力，對于盡快的占有市場份額具有著非常重要的作用，同時，也有助于創(chuàng)造理想的經(jīng)濟效益。并且由于環(huán)境問題日益嚴峻，溫室效應、酸雨等問題的存在很大程度上影響著人們的正常生產(chǎn)生活，而這些問題的存在有很大一部分的原因是由于化工工業(yè)的不合理作業(yè)造成。

　　三、化工工藝中的常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施

　　(一)合理應用分離裝置和分離方法。合理應用分離裝置和分離方法，對于化工工藝節(jié)能降耗而言具有重要作用。在工業(yè)實踐中，往往會產(chǎn)生因為分離裝置不夠嚴密造成產(chǎn)品純凈度不高的情況，一旦這種情況出現(xiàn)，就需要進行二次分離和提純，必然會消耗更多的能源，所以為了減少能耗，需要合理選擇分離裝置以及優(yōu)化分離方法。如：在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的蒸餾過程當中，要對反應溫度和壓力對化學反應的影響進行關(guān)注，可以利用密閉程度較好的容器或者具有耐熱傳熱的儀器對過程進行優(yōu)化，這樣分離的效果會達到最佳。因為一旦過程中容器冷卻，效果往往就不會理想。

　　(二)實現(xiàn)自動化化工節(jié)能降耗。自動化化工節(jié)能降耗技術(shù)屬于一種新型技術(shù)，是在大數(shù)據(jù)時代背景下應運而生的，它主要是利用可編程的控制技術(shù)將海量數(shù)據(jù)進行整合、管理、控制、輸出，從而完成信息的傳輸和掃描，科學的化工工藝能夠從根本上提高化工工藝節(jié)能降耗的整體質(zhì)量和水平，如果一旦出現(xiàn)不良事件或者設備故障，可編程控制技術(shù)就能夠在第一時間中斷正在運行的工作將損失降到最低。同時，自動化化工節(jié)能降耗技術(shù)其穩(wěn)定性、安全性，大大高于人工節(jié)能降耗技術(shù)，其優(yōu)勢是顯而易見的，只有廣泛應用新型化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)，真正做到與時俱進、開拓創(chuàng)新，在實踐的基礎上創(chuàng)新，在創(chuàng)新的基礎上實踐，才能實現(xiàn)化工企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。

　　(三)加強化工生產(chǎn)全過程中的動力能耗控制。(1)應用變頻節(jié)能調(diào)速，在變頻節(jié)能調(diào)速的具體使用階段，借助于變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速方案，在此基礎上進行進一步的升級與優(yōu)化，這樣一來就可以為電機拖動系統(tǒng)在輸入方面以及輸出方面提供長時間的動態(tài)平衡保證，同時其對于有效的緩解化工單位長時間存在的裝置負荷率低的缺陷有著非常有利的影響。(2)優(yōu)化化工供熱系統(tǒng)。作為化工企業(yè)，應該牢固樹立起節(jié)能降損的理念，具體可以從供熱系統(tǒng)的溫位熱源的功能特性展開，對系統(tǒng)進行不斷的優(yōu)化，使得其能夠在各個裝置之間更加有效的聯(lián)合在一起，達到冷能源與熱能源轉(zhuǎn)換范圍擴大的效果，從根本上避免高熱低用問題的出現(xiàn)。(3)對余熱進行回收。余熱屬于“二次能源”，二次能源的本質(zhì)是由一次性能源在化工生產(chǎn)過程中釋放出來的，應對二次能源進行有效的利用。例如：化工工藝生產(chǎn)的時候，將高溫產(chǎn)生的余熱全部收集起來，之后將余熱直接用于其他化工生產(chǎn)程序，從而有效的將生產(chǎn)成本降低。現(xiàn)如今，熱泵技術(shù)被廣泛的應用到化工行業(yè)當中，這么做的目的就是將余熱進行有效的回收，在化工行業(yè)當中，降低能耗的主要途徑就是加強余熱的回收。

　　(四)重視除垢劑的合理使用。在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，合理的對除垢劑進行使用也可降低企業(yè)生產(chǎn)所需能源的消耗，因此對除垢劑的合理使用也是化工工藝節(jié)能降耗的重要技術(shù)之一。例如：在生產(chǎn)中，使用的交換器和壓縮機等設備，在長期的使用過程中，容易出現(xiàn)被氧化而發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象或者設備內(nèi)部產(chǎn)生大量的污垢，對設備的正常使用造成影響。設備出現(xiàn)污垢后不能在生產(chǎn)中對能源實現(xiàn)完全加工，因此，造成大量的能源被浪費的現(xiàn)象。使用除垢劑，定期對設備的污垢進行清潔，防止設備長時間存在大量污垢被腐蝕，可使設備運行時保持清潔的狀態(tài)，提高對能源的加工效率，利于實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。此外，使用除垢劑，還可延長生產(chǎn)設備的使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)所需的成本。

　　四、結(jié)束語

　　綜上所述，為了順應社會發(fā)展的低碳環(huán)保趨勢，化工企業(yè)只有采取化工工藝的節(jié)能降耗技術(shù)措施，才能從根本上減少能源消耗，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。所以在倡導節(jié)能減排的政策號召下，化工企業(yè)需要改進生產(chǎn)工藝，改善管理方式，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程中的能耗。

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