中文摘要：數(shù)據(jù)處理在質(zhì)量控制中應(yīng)用非常廣泛，比如在在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制已經(jīng)成為產(chǎn)品質(zhì)量控制的“瓶頸”。在明晰產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量概念的基礎(chǔ)之上，建立起產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制層次模型，結(jié)合該模型，對(duì)當(dāng)前典型的現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)與方法：六西格瑪設(shè)計(jì)、保質(zhì)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管理、產(chǎn)品屬性及早確定方法、設(shè)計(jì)過程防錯(cuò)法等的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述，最后，通過對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集。處理。分析總結(jié)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制方法及技術(shù)研究存在的不足，并對(duì)后續(xù)研究作了初步的展望。逐步完善，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制

　　關(guān)鍵詞： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、質(zhì)量控制層次模型

　　控制技術(shù)與方法：通過對(duì)數(shù)劇處理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制

　　一、正文

　　隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和全面質(zhì)量管理與控制理論方法研究的不斷深入，人們慢慢發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品質(zhì)量的70%-80%是在設(shè)計(jì)階段決定的;產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制是產(chǎn)品的“瓶頸” ，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行質(zhì)量控制成效比最高。所以，人們不斷從改進(jìn)產(chǎn)品 設(shè)計(jì)過程本身和集成質(zhì)量控制方法兩方面來進(jìn)行研究，出現(xiàn)了以大量相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制理論、技術(shù)和方法。盡管如此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制情況卻不容樂觀：挑戰(zhàn)號(hào)航天飛機(jī)爆炸事件、火星氣候軌道太空船失蹤事件等根源于設(shè)計(jì)階段質(zhì)量問題的重大事故層出不窮;據(jù)一項(xiàng)調(diào)查顯示，日本制造業(yè)70%的質(zhì)量損失都根源于設(shè)計(jì)階段企業(yè)產(chǎn)品質(zhì) 量控制成本居高不下，而且其構(gòu)成不合理，設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制預(yù)防成本比重有待提高。

　　為此，加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制方法及技術(shù)的研究和實(shí)踐，是提高產(chǎn)品整體質(zhì)量水平，優(yōu)化和降低整體質(zhì)量成本的最好途徑。本文首先在產(chǎn)品質(zhì)量概念的基礎(chǔ)之上明晰了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的概念，提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制層次模型，結(jié)合該模型，對(duì)當(dāng)前典型的現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)與方法的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述，最后，總結(jié)了研究中存在的不足，并對(duì)后續(xù)研究作了初步的展望。逐步完善，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。

　　為了對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量進(jìn)行全面有效的控制，首先必須明確控制對(duì)象，即描述清楚產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段質(zhì)量?jī)?nèi)容與表現(xiàn)形式。雖然關(guān)于質(zhì)量控制的研究文獻(xiàn)很多，但質(zhì)量的概念還沒有得到有效的定義，為此不少研究機(jī)構(gòu)與學(xué)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量的定義進(jìn)行了相關(guān)的研究，試圖解決上述問題。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量定義方面，典型的研究如下：iso9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)給出的定義，產(chǎn)品質(zhì)量即一組固有特性滿足要求的程度;歐洲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)din55350 給出的定義，產(chǎn)品質(zhì)量即產(chǎn)品屬性和特征滿足給定要求的程度。此外，哈佛大學(xué)商學(xué)院david a.garvin 教授提出的產(chǎn)品質(zhì)量的 8 維框架概念，丹麥技術(shù)大學(xué)工程設(shè)計(jì)研究所教授mikkel morup提出的2類質(zhì)量論，即 q 和q。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量在設(shè)計(jì)階段的實(shí)例化，在這方面典型的研究如下：歐洲著名工程設(shè)計(jì)專家 hubka.v 提出了9種影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的因素，即顧客需求、技術(shù)體系、設(shè)計(jì)過程、設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量保證工具、技術(shù)知識(shí)庫(kù)、設(shè)計(jì)過程的管理、設(shè)計(jì)環(huán)境和設(shè)計(jì)人員使用的過程及方法;我國(guó)學(xué)者謝友柏院士從設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量是從屬于功能的，質(zhì)量特性依附于產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征之上，沒有功能就談不上質(zhì)量，質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)功能的程度和持久性的一種度量;美國(guó)知名質(zhì)量管理專家dr. gavin finn 提出，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量，是通過圖紙和產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)文件等的質(zhì)量體現(xiàn)出來，度量的一般標(biāo)準(zhǔn)為：實(shí)現(xiàn)功能需求的充分性幾何數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)下游需求的適配性等;挪威科學(xué)技術(shù)大學(xué)的einar j. aa教授提出從概率的角度來定義設(shè)計(jì)質(zhì)量，即設(shè)計(jì)對(duì)象滿足規(guī)范的概率，q 設(shè)計(jì)=p概率設(shè)計(jì)對(duì)象滿足規(guī)范根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法、公理化設(shè)計(jì)方法和功能-行為-結(jié)構(gòu)演進(jìn)設(shè)計(jì)方法，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段可以描述為：將需求在一定的約束條件下，分階段依次映射為功能模型、結(jié)構(gòu)模型，最后生成工程圖紙和產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品參數(shù)狀態(tài)依次為需求參數(shù)、功能描述參數(shù)、結(jié)構(gòu)描述參數(shù)和結(jié)構(gòu)特征參數(shù)等。從上可以看出，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)是設(shè)計(jì)參數(shù)狀態(tài)和特征屬性的變化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息承載的主體。為此，在結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量概念相關(guān)研究基礎(chǔ)之上，論文從便于設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的角度給出設(shè)計(jì)質(zhì)量的概念：即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段質(zhì)量特性滿足產(chǎn)品功能和性能約束等要求的程度，度量程度的標(biāo)準(zhǔn)是各級(jí)設(shè)計(jì)的輸入，度量的形式為設(shè)計(jì)輸出/設(shè)計(jì)輸入，其中質(zhì)量特性是產(chǎn)品各級(jí)設(shè)計(jì)參數(shù)向質(zhì)量控制視圖映射的集合，產(chǎn)品所有質(zhì)量特性的集合構(gòu)成產(chǎn)品數(shù)據(jù)的質(zhì)量視圖，它們是質(zhì)量控制應(yīng)用領(lǐng)域操作的主要對(duì)象。

　　在明晰產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量概念的基礎(chǔ)之上，為了對(duì)其進(jìn)行不同層次的有效控制，同時(shí)便于系統(tǒng)地分析其控制策略和方法，提出如下的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制層次模型，如圖 1 所示。 ...

　　質(zhì)量表現(xiàn)層 ...

　　質(zhì)量特性層 ...

　　設(shè)計(jì)參數(shù)層

　　對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制可以從質(zhì)量表現(xiàn)層、質(zhì)量特性層和設(shè)計(jì)參數(shù)層等不同層次進(jìn)行控制。質(zhì)量表現(xiàn)層通過控制和消除質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)形式來達(dá)到，典型表現(xiàn)形式為功能波動(dòng)、功能失效和設(shè)

　　計(jì)錯(cuò)誤等來保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，它屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的最外層;質(zhì)量特性層通過控制決定和影響產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量特性來實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制和保證，質(zhì)量特性是產(chǎn)品的固有特性[10]，可以從需求和各級(jí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)中提取。它屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的中間層;設(shè)計(jì)參數(shù)層通過直接控制設(shè)計(jì)要求所關(guān)心的相關(guān)產(chǎn)品屬性的設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)其相關(guān)特性進(jìn)行控制，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行控制和保證的要求。它屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的最下層。隨著人們慢慢意識(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要性，如何使其得到有效的控制引起了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注，在 iso9000系列質(zhì)量控制與管理標(biāo)準(zhǔn)體系的影響下，出現(xiàn)了一些實(shí)踐證明行之有效的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)與方法。這些技術(shù)與方法在產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制層次模型中分布如圖 2 所示。

　　失效模式與 產(chǎn)品設(shè)計(jì)波 設(shè)計(jì)過程

　　影響分析 田口方法 動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管理 防錯(cuò)法

　　質(zhì)量表現(xiàn)層

　　質(zhì)量功能配置 六西格瑪設(shè)計(jì)

　　質(zhì)量特性層

　　產(chǎn)品屬性及設(shè)計(jì)評(píng)估 保質(zhì)設(shè)計(jì)

　　早確定方法

　　設(shè)計(jì)參數(shù)層

　　從上圖中可以看出，這些技術(shù)和方法都從某個(gè)控制角度對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量進(jìn)行控制，其中：失效模式與影響分析側(cè)重從識(shí)別、分析和消除潛在功能失效來提高產(chǎn)品可靠性;田口方法側(cè)重于通過增強(qiáng)設(shè)計(jì)方案的穩(wěn)健性來提高產(chǎn)品質(zhì)量，即提高產(chǎn)品抵抗制造和使用過程等外界環(huán)境因素波動(dòng)的能力;產(chǎn)品設(shè)計(jì)波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管理法側(cè)重于從總體上識(shí)別、評(píng)估和消除產(chǎn)品的關(guān)鍵特性的波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn);設(shè)計(jì)過程防錯(cuò)法側(cè)重于預(yù)防和控制設(shè)計(jì)階段的錯(cuò)誤來減少質(zhì)量損失;質(zhì)量功能配置側(cè)重于優(yōu)化產(chǎn)品定義，將顧客需求轉(zhuǎn)化為工程要求，將顧客需求配置到設(shè)計(jì)當(dāng)中去;六西格瑪設(shè)計(jì)從質(zhì)量改進(jìn)的角度出發(fā)，以識(shí)別、優(yōu)化和驗(yàn)證ctqs (critical to quality characteristics，質(zhì)量關(guān)鍵特性)為主線來提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量;設(shè)計(jì)評(píng)估側(cè)重對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段性結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，評(píng)價(jià)其是否有能力滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)約束，評(píng)估結(jié)論作為是否轉(zhuǎn)入下一階段設(shè)計(jì)的主要依據(jù);產(chǎn)品屬性及早確定方法[36]- [38]側(cè)重于從預(yù)防設(shè)計(jì)缺陷負(fù)面影響，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中分析計(jì)劃，盡早對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行分析，確定產(chǎn)品屬性，來保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量;保質(zhì)設(shè)計(jì)側(cè)重于從總體上提出一套方法和工具來保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量，由于質(zhì)量概念的模糊性和廣義性，保質(zhì)設(shè)計(jì)正在成為一種集成dfx(design for x，面向產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì))工具的集成框架。下面對(duì)六西格瑪設(shè)計(jì)、保質(zhì)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品屬性及早確定方法、產(chǎn)品設(shè)計(jì)波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管理和設(shè)計(jì)過程防錯(cuò)法等產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制典型的技術(shù)和方法進(jìn)行簡(jiǎn)要綜述。

　　六西格瑪設(shè)計(jì)(design for six sigma，dfss )的初始思想起源于產(chǎn)品公差設(shè)計(jì)，隨著實(shí)踐的不斷深入，漸漸地人們把這種思想應(yīng)用到產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能設(shè)計(jì)和產(chǎn)品定義階段等產(chǎn)品設(shè)計(jì)全階段，漸漸地形成了貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的一套理論方法體系。六西格瑪設(shè)計(jì)提供了一套識(shí)別、分析和轉(zhuǎn)換產(chǎn)品開發(fā)過程中各級(jí) ctqs(critical to quality characteristics ，質(zhì)量關(guān)鍵特性)的流程、工具和方法。iddov(identify (識(shí)別)、define (界定)、develop(展開)、optimize(優(yōu)化)、verify(驗(yàn)證))流程是大家公認(rèn)的適應(yīng)于制造業(yè)的六西格瑪設(shè)計(jì)流程 。美國(guó)著名六西格瑪設(shè)計(jì)專家 subir.chowdhury 對(duì)iddov流程各個(gè)階段的詳細(xì)內(nèi)容和支持工具和方法進(jìn)行了總結(jié)，其中包括：全面質(zhì)量管理工具、設(shè)計(jì)控制工具和可靠性設(shè)計(jì)工具等 。關(guān)于六西格瑪設(shè)計(jì)方法的研究主要分為六西格瑪設(shè)計(jì)流程以及和現(xiàn)有設(shè)計(jì)過程的融合、工具方法的使用集成和dfss 項(xiàng)目實(shí)施方法等方面。

　　保質(zhì)設(shè)計(jì)(design for quality，dfq )，又名面向質(zhì)量的設(shè)計(jì)，其概念產(chǎn)生于20 世紀(jì)八十年代末，它是面向質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法學(xué)，其基本思想是將質(zhì)量保證措施與設(shè)計(jì)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，將產(chǎn)品質(zhì)量需求和質(zhì)量特征融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，降低設(shè)計(jì)成本。dfq 是一種新興的理論，正在不斷地發(fā)展和完善。hubka 認(rèn)為：dfq 就是建立一個(gè)知識(shí)系統(tǒng)，它能為設(shè)計(jì)者實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或過程的要求質(zhì)量提供所有必須的知識(shí);m.morup 博士把質(zhì)量分為 q 和 q 兩類：q-外部質(zhì)量，指顧客能感受到的質(zhì)量，即最終產(chǎn)品所體現(xiàn)的特征、特性;q- 內(nèi)部質(zhì)量，指企業(yè)內(nèi)部為實(shí)現(xiàn)q 而進(jìn)行的一切生產(chǎn)活動(dòng)的質(zhì)量，如采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配等質(zhì)量，并基于全面質(zhì)量管理pdca(plan-do-check-action)環(huán)提出了dfq 的基本活動(dòng)單元：制定目標(biāo)、質(zhì)量合成與質(zhì)量評(píng)價(jià)決策構(gòu)成。其中，規(guī)劃單元制定各階段的質(zhì)量目標(biāo)，合成單元采用各種設(shè)計(jì)方法進(jìn)行兩類質(zhì)量的目標(biāo)，評(píng)價(jià)決策單元以各階段的質(zhì)量目標(biāo)為基準(zhǔn)，對(duì)各設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析對(duì)比，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證與擇優(yōu)，保質(zhì)設(shè)計(jì)過程實(shí)際就是在質(zhì)量?jī)深愓摰幕A(chǔ)上，以基本活動(dòng)單元為手段，設(shè)計(jì)相應(yīng)的內(nèi)部質(zhì)量q 來保證外部質(zhì)量q的過程;在國(guó)內(nèi)，浙江大學(xué)機(jī)械系教授吳昭同和余忠華教授對(duì)保質(zhì)設(shè)計(jì)策略和方法、保質(zhì)設(shè)計(jì)中方案評(píng)價(jià)及其關(guān)鍵技術(shù)和基于知識(shí)的保質(zhì)設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)進(jìn)行了研究。

　　產(chǎn)品零件尺寸和工藝的波動(dòng)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，田口(taguchi)和戴明(deming )為此給出了大量的論據(jù)，six sigma 作為一套系統(tǒng)的通過消除波動(dòng)來提高質(zhì)量的方法的成功也證實(shí)了這一點(diǎn) 。為此，為了改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程，麻省理工學(xué)院機(jī)械工程系教授anna c.thornton 在分析對(duì) 19 家企業(yè)22 種工業(yè)實(shí)踐調(diào)查結(jié)果的基礎(chǔ)上，提出了一套基于關(guān)鍵特性的消除產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程波動(dòng)及其影響的方法和工具：產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段波動(dòng)的波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管理框架(variation risk management framework，vrm )，為企業(yè)在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量控制提供一套有效的方法。vrm 是一個(gè)持續(xù)識(shí)別、評(píng)估和降低波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的過程，波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)是制造過程影響產(chǎn)品最終質(zhì)量和失效成本的概率。它由三部分構(gòu)成：識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)(identification )、評(píng)估相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)(assessment )和通過控制策略降低風(fēng)險(xiǎn)等(mitigation)，此外，這些過程還需要基礎(chǔ)支持系統(tǒng)的支持(supporting)，支持系統(tǒng)包括：文檔管理、供應(yīng)鏈管理和管理層支遲基于隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的進(jìn)展，設(shè)計(jì)自由度逐漸下降，更改成本越來越高，產(chǎn)品屬性相關(guān)知識(shí)逐漸增加的思想，為了緩解產(chǎn)品后期開發(fā)的時(shí)間和成本壓力，德國(guó)慕尼黑工業(yè)大學(xué) (university of technology munich)ralf stetter 教授等人提出了產(chǎn)品屬性及早確定方法(early determination of product properties)，盡早對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行分析，確定產(chǎn)品屬性，來保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量。在“由設(shè)計(jì)更改所導(dǎo)致的設(shè)計(jì)過程重復(fù)所引起的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和成本可以通過早期階段合理的應(yīng)用分析來減少”的基本假設(shè)下，產(chǎn)品屬性及早確定方法主要通過在產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期增加分析過程來實(shí)現(xiàn)，分析過程包括：澄清任務(wù)、分析策劃、性能分析和執(zhí)行，由此來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的知識(shí)由低信息度向高信息度演變，輔助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行決策。為了便于工業(yè)應(yīng)用，udo lindemann 等人開發(fā)出參數(shù)檢查模板工具來支持整個(gè)分析過程，并在寶馬(bmw )汽車公司進(jìn)行應(yīng)用研究，取得了較好的效果在日本豐田汽車公司的工業(yè)工程師shigeo shingo 提出的poka-yoke (error-proofing，防錯(cuò))方法的基礎(chǔ)之上，美國(guó)stanford 大學(xué)的manufacturing modeling laboratory 首次提出了設(shè)計(jì)過程防錯(cuò)法的概念，針對(duì)當(dāng)前設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的管理還停留在依靠設(shè)計(jì)評(píng)審和考評(píng)表進(jìn)行反應(yīng)式的被動(dòng)管理的現(xiàn)狀，他們提出一套主動(dòng)預(yù)防性的設(shè)計(jì)過程錯(cuò)誤預(yù)防方法(design processerror-proofing )，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤進(jìn)行有效的管理，盡量減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤和設(shè)計(jì)錯(cuò)誤所帶來的損失。設(shè)計(jì)過程防錯(cuò)法主要過程為：定義設(shè)計(jì)錯(cuò)誤;識(shí)別錯(cuò)誤;分析錯(cuò)誤;預(yù)防錯(cuò)誤。定義設(shè)計(jì)錯(cuò)誤階段給出設(shè)計(jì)錯(cuò)誤即影響產(chǎn)品功能特征、成本和開發(fā)時(shí)間的事件集合;識(shí)別錯(cuò)誤階段識(shí)別出潛在的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。選定目標(biāo)過程，收集相關(guān)信息，分析找出設(shè)計(jì)過程的關(guān)鍵任務(wù)，找出可能存在的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并填寫設(shè)計(jì)過程錯(cuò)誤 fmea 表;分析錯(cuò)誤階段對(duì)識(shí)別出來的錯(cuò)誤進(jìn)行分類和分級(jí)。首先進(jìn)行分類，分為知識(shí)錯(cuò)誤、分析錯(cuò)誤、通信錯(cuò)誤、執(zhí)行錯(cuò)誤、更改錯(cuò)誤和組織錯(cuò)誤等。然后利用顧客權(quán)重錯(cuò)誤公共指數(shù)(customer weighted error commonalityindex)分析對(duì)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤進(jìn)行分級(jí);預(yù)防錯(cuò)誤階段尋找相應(yīng)的錯(cuò)誤預(yù)防方法利用錯(cuò)誤共性指數(shù)(error commonality index )找出錯(cuò)誤基本原因，找出主動(dòng)預(yù)防錯(cuò)誤的方法。

　　在以上綜述的基礎(chǔ)上，總結(jié)出當(dāng)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制研究中存在的以下不足：

　　1、缺乏系統(tǒng)性的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制與保證理論方法研究。由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制問題沒有制造、生產(chǎn)階段那樣明確和具體，目前還處于基于質(zhì)量管理體系的質(zhì)量表現(xiàn)層控制和基于設(shè)計(jì)評(píng)估的設(shè)計(jì)參數(shù)層控制相脫離的發(fā)展探索階段，還沒有形成一套以質(zhì)量特性層為核心的獨(dú)立的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制理論方法，產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制理論基礎(chǔ)亟待增強(qiáng);

　　2、對(duì)新的設(shè)計(jì)模式下質(zhì)量控制與保證方法的研究不足。并行設(shè)計(jì)和協(xié)同設(shè)計(jì)等新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式為產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制提供支持的同時(shí)，也提出新的需求，如何建立和開展這些新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式下的質(zhì)量控制方法體系，已經(jīng)成為制約產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)一步提高的“瓶頸”;③缺乏相應(yīng)的軟件系統(tǒng)支持。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程和工具的數(shù)字化和自動(dòng)化水平不斷提高，為了支持該階段的質(zhì)量控制，必須開發(fā)出相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制軟件和工具，并和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (product xata management，pdm )/產(chǎn)品全生命周期管理 (product life-cyclemanagement， plm )等產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)平臺(tái)進(jìn)行集成。相應(yīng)軟件系統(tǒng)支持的缺乏已經(jīng)成為制約該領(lǐng)域發(fā)展的絆腳石。在現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)之上，為了彌補(bǔ)當(dāng)前研究當(dāng)中的不足，本文對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制后續(xù)。

　　研究作如下初步展望：1、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制與保證基礎(chǔ)理論方法研究。結(jié)合iso9000 質(zhì)量管理體系產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)條款要求和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程自身特點(diǎn)，基于質(zhì)量特性層建立起外層質(zhì)量表現(xiàn)和內(nèi)層設(shè)計(jì)參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系，研究質(zhì)量特性提取、篩選和傳遞等方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成產(chǎn)品數(shù)據(jù)的質(zhì)量視圖，基于質(zhì)量特性建立起系統(tǒng)的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制與保證基礎(chǔ)理論方法;2、基礎(chǔ)理論方法的實(shí)現(xiàn)技術(shù)研究。在明確質(zhì)量特性的重要地位基礎(chǔ)之上，基于質(zhì)量特性建立起貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制方法體系，整合現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制和質(zhì)量控制方法，體現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制基礎(chǔ)理論;3、集成化的軟件支持工具系統(tǒng)開發(fā)。在已有計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量系統(tǒng)(computer aidquality，caq)的基礎(chǔ)上，以產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量信息管理系統(tǒng)為起點(diǎn)，開發(fā)出識(shí)別、分析和控制產(chǎn)品質(zhì)量特性的工具和方法，建立起貫穿于產(chǎn)品全生命周期的集成化質(zhì)量控制與信息管理系統(tǒng)。

　　二、結(jié)束語(yǔ)

　　隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量得到越來多的重視，如何對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)而有效的系統(tǒng)控制，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量水平，已經(jīng)成為工業(yè)界和學(xué)術(shù)界重點(diǎn)研究的課題。本文的目的是通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量基本概念、控制層次模型和典型控制技術(shù)與方法的論述，使人們對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)與方法有一個(gè)正確、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，有效的利用對(duì)數(shù)據(jù)的搜集處理輔助企業(yè)對(duì)其產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量進(jìn)行控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。